Selección del equipo de trituración y cribado adecuado para la producción de agregados de arena y grava

En la producción de áridos de arena y grava, los equipos de trituración y cribado son indispensables. Con numerosos fabricantes y una amplia variedad de modelos de productos complejos disponibles en el mercado, elegir el equipo adecuado a sus necesidades específicas es crucial. Este artículo describe los tipos comunes de equipos, los principios básicos de selección y los factores clave a considerar para guiar eficazmente la toma de decisiones.

Tipos de equipos comunes

Los equipos utilizados en la producción de arena y grava se pueden clasificar en general en maquinaria de trituración y cribado:

• Equipos de trituración:
  Incluye trituradoras de mandíbula, trituradoras giratorias, trituradoras de cono, trituradoras de impacto, trituradoras de martillos y trituradoras de rodillos, cada una adecuada para diferentes tipos de materiales y etapas de procesamiento.
• Equipo de cribado:
  Dividido en dos tipos principales:
• Pantallas vibratorias:Cribas vibratorias excéntricas, cribas vibratorias inerciales, cribas de resonancia y cribas vibratorias electromagnéticas.
• Pantallas fijas: Pantallas de tambor, pantallas grizzly fijas, pantallas curvas y pantallas ciclónicas.

Principios básicos para la selección de equipos

La elección del equipo depende de varios factores específicos del proyecto. A continuación, se presentan los principios fundamentales que guían el proceso de selección:

1. Periodo de construcción

• Proyectos a largo plazo:Para proyectos con plazos extendidos y demanda agregada concentrada, se recomiendan equipos fijos combinados de trituración y cribado debido a su estabilidad y eficiencia.
• Proyectos a corto plazo o linealesPara proyectos más cortos con uso de agregados dispersos, como autopistas u otra infraestructura lineal y larga, los equipos móviles combinados de trituración y cribado ofrecen mayor flexibilidad y conveniencia.

2. Especificaciones de la piedra

• Piedras grandes:Cuando se trata de piedras de gran tamaño, una trituradora de mandíbulas es ideal para la trituración primaria.
• Requisitos estrictos de gradación:Si se necesita una gradación de tamaño precisa, es necesaria una combinación de equipos (como una trituradora de mandíbulas combinada con una trituradora de cono, de impacto o de martillos) junto con un equipo de cribado de tamaño adecuado.

3. Propiedades de la piedra

• Piedras duras o semiduras:Las trituradoras de mandíbulas son la opción preferida para la trituración primaria de materiales duros o semiduros.
• Piedras medianamente duras o blandas:Se pueden utilizar directamente trituradoras de cono, de impacto o de martillos, evitando la necesidad de una trituradora de mandíbula primaria.

Factores clave a considerar en la selección de equipos

Para garantizar un rendimiento óptimo y una buena relación coste-beneficio, se deben evaluar los siguientes factores:

Indicadores económicos

1. Gastos iniciales:
   Costos asociados con los preparativos en la etapa inicial, incluida la contratación y capacitación de personal, el embalaje del equipo, la calibración y la certificación.
2. Precio total del equipo y condiciones de pago:
   Es fundamental para las empresas con un flujo de caja limitado, ya que la flexibilidad de precios y pagos impacta directamente en la continuidad del proyecto.
3. Costos de instalación y reubicación:
   Incluye los gastos de instalación (por ejemplo, materiales de cimentación, mano de obra y alquiler de equipos), reubicación y limpieza del sitio.
4. Costos de operación:
   Incluye costos operativos por turnos, gastos de tiempo de inactividad, tarifas de mantenimiento y reparación, así como costos relacionados con operaciones de voladura y soporte.

Indicadores técnicos

1. Fiabilidad:
   Una medida clave del rendimiento del equipo. En China, lo ideal es que el equipo funcione sin fallos entre 1000 y 1500 horas, mientras que las normas internacionales pueden exigir entre 1500 y 2000 horas.
2. Proceso de fabricación:
   Refleja la experiencia técnica y la calidad de gestión del fabricante, afectando directamente la confiabilidad del equipo.
3. Productividad:
   La capacidad del equipo debe superar la demanda promedio del proyecto para tener en cuenta las variaciones en las propiedades del material (por ejemplo, resistencia, dureza) y garantizar la eficiencia de la producción.
4. Nivel de automatización:
   Indica la sofisticación tecnológica del equipo, reflejando las capacidades de desarrollo del fabricante y su capacidad para manejar operaciones complejas.

Condiciones materiales

• Tipo:
  Analizar muestras representativas del tipo de roca (por ejemplo, piedra caliza, granito) y composición mineral.
• Fortaleza:
  Clasificado por resistencia a la compresión uniaxial: muy duro (250–160 MPa), duro (160–100 MPa), medio duro (100–40 MPa) o blando (<40 MPa).
• Dureza:
  Medido en la escala de Mohs (1-10), indica resistencia al desgaste mecánico.
• Contenido de humedad:
  Idealmente ≤2%, con un máximo de 5%.
• Contenido de arcilla:
  Idealmente ≤1%, con un máximo de 2%.
• Tamaño máximo:
  Controlado a través de métodos de voladura para cumplir con los requisitos del sistema, en lugar de ser un factor de selección principal.
• Método de alimentación:
  Las opciones incluyen alimentación por cargador o vuelco directo desde camiones volcadores, según las necesidades operativas.

Especificaciones del producto deseado

1. Producción total:
   Medido en toneladas por hora, calculado a partir de objetivos anuales o mensuales para determinar la carga de trabajo por hora.
2. Requisitos de gradación:
   Los tamaños comunes incluyen 0-5 mm, 5-15 mm, 15-25 mm y 25-40 mm. Seleccione el tipo de malla (p. ej., acero o resina) y la forma de la abertura (p. ej., cuadrada o redonda) según las necesidades del proyecto.
3. Forma de la partícula:
   Debe cumplir con los estándares de construcción para los porcentajes de contenido de agujas y escamas.
4. Requisitos adicionales:
   Los ejemplos incluyen el lavado con agua en pantallas vibratorias para limpiar materiales.

Consideraciones sobre el suministro

1. Fuente y canales:
   Evaluar opciones (por ejemplo, agentes de arrendamiento, fabricantes o distribuidores) en función de las diferencias regionales, la madurez del mercado y la disponibilidad de piezas.
2. El tiempo de entrega:
   Es preferible contar con plazos de entrega más cortos, pero los equipos personalizados requieren tiempo de producción suficiente para garantizar la calidad sin retrasar el proyecto.
3. Transporte:
   Evaluar costos, riesgos y requisitos especiales, que también reflejen las capacidades de diseño del fabricante.
4. Servicio postventa:
   Incluye capacitación técnica, disponibilidad de piezas, precios, ubicaciones de soporte y servicios de mantenimiento.

La selección del equipo de trituración y cribado adecuado para la producción de áridos de arena y grava requiere una evaluación exhaustiva de las necesidades de construcción, las características de los materiales, las limitaciones económicas, el rendimiento técnico y la logística de suministro. Al equilibrar cuidadosamente estos factores, los productores pueden optimizar la eficiencia, reducir costos y garantizar que el equipo satisfaga las demandas específicas del proyecto. Este enfoque estructurado simplifica el complejo proceso de toma de decisiones, permitiendo tomar decisiones informadas en un mercado competitivo y diverso.