Comparación de 5 sistemas de transmisión para estaciones móviles de trituración sobre orugas
La estación de trituración móvil tipo oruga integra los procesos de alimentación, trituración, cribado, eliminación de hierro, transporte y otros en un solo equipo. Comprende varios sistemas, entre ellos el sistema de recepción, el sistema de alimentación, el sistema de trituración, el sistema de alimentación, el sistema de transporte, el sistema de desplazamiento y el sistema hidráulico. El sistema de alimentación, a menudo considerado el “corazón” de la trituración móvil de tipo oruga La estación utiliza principalmente cinco métodos de accionamiento: accionamiento directo + accionamiento hidráulico, accionamiento directo + accionamiento eléctrico, accionamiento totalmente hidráulico, accionamiento con energía de la red eléctrica y accionamiento diésel-eléctrico.
1. Transmisión directa + transmisión hidráulica
Impulsado por un motor diésel, este modo de transmisión divide la potencia a través de una caja de transferencia en dos salidas. La salida principal está conectada a un embrague o acoplador hidráulico para accionar el triturador principal, mientras que la otra salida acciona el conjunto de bombas hidráulicas para realizar las funciones de desplazamiento, alimentación, transporte y plegado auxiliar. La transmisión directa + transmisión hidráulica es actualmente el método de transmisión más utilizado a nivel nacional e internacional, adoptado por fabricantes como XCMG, Metso, Sandvik, Kleemann y Keestrack. Este método de transmisión se caracteriza por su diseño compacto y su alta eficiencia de transmisión. Sin embargo, los costes operativos más elevados en comparación con la transmisión por red eléctrica limitan su adopción generalizada.
2. Transmisión directa + Transmisión eléctrica
Este método, impulsado por un motor diésel, divide la potencia a través de una caja de transferencia en tres salidas: la salida principal se conecta a un embrague o acoplador hidráulico que acciona el mecanismo de trituración, otra salida acciona un conjunto de bombas para el desplazamiento sobre orugas y otros mecanismos hidráulicos, y una tercera salida acciona un generador para la alimentación y el transporte mediante motores eléctricos. Fabricantes como RM y Kleemann adoptan ampliamente este método. Proporciona un mantenimiento más fácil en comparación con el accionamiento directo + accionamiento hidráulico, pero conlleva unos costes de producción significativamente más elevados debido al mayor tamaño de las bombas y a los gastos de combustible del motor diésel, lo que exige unos requisitos generales de diseño del equipo más exigentes.
3. Transmisión hidráulica completa
Impulsado por un motor diésel, el accionamiento hidráulico completo utiliza un conjunto de bombas en serie para suministrar aceite a presión al sistema hidráulico. La trituradora principal funciona mediante una bomba de pistón variable dedicada, mientras que otros componentes se gestionan mediante grupos adicionales de bombas y válvulas. Metso ha adoptado ampliamente este método. Se caracteriza por unos costes de producción más bajos, una disposición estructural más sencilla y un control más fácil. Sin embargo, su aplicación suele limitarse a trituradoras móviles más pequeñas debido al gran par de arranque y a las altas velocidades de funcionamiento. Además, los componentes hidráulicos de alto rendimiento, a menudo importados, aumentan significativamente los costes operativos.
4. Accionamiento eléctrico de red
La estación de trituración móvil de tipo oruga que utiliza energía de la red eléctrica acciona el sistema de desplazamiento mediante una bomba hidráulica impulsada por un motor diésel y un motor de desplazamiento, mientras que todas las demás funciones dependen de la electricidad de la red. Su principal ventaja es el menor coste operativo y la amplia disposición estructural que facilita el mantenimiento. Este método es utilizado principalmente por fabricantes nacionales como Nanchang Mining Machinery y estaciones de trituración semimóviles. Sin embargo, su ámbito de aplicación es limitado debido a la dependencia de los cables eléctricos en las explotaciones mineras y las plantas de procesamiento de residuos de la construcción.
5. Propulsión diésel-eléctrica
Este modo utiliza como fuentes de energía la red eléctrica o grupos electrógenos diésel. Los sistemas de desplazamiento se accionan mediante motores eléctricos combinados con grupos de bombas hidráulicas, mientras que otras funciones se alimentan eléctricamente. Comparable a los vehículos híbridos enchufables, este método es la dirección futura para las estaciones de trituración móviles de tipo oruga, ya que ofrece una conectividad a la red eléctrica rentable para grandes proyectos y un funcionamiento diésel flexible para tareas más pequeñas. Kleemann, en Alemania, emplea ampliamente este método. No obstante, se enfrenta a retos debido a los elevados costes de fabricación, las complejas estructuras de los equipos, la disposición espacial limitada y los complicados requisitos de mantenimiento.
