¿Debería elegir una trituradora de mandíbula o una trituradora de impacto para triturar piedra caliza? 3 soluciones para líneas de producción.

En números anteriores, hemos presentado diversos aspectos del enriquecimiento de minerales metálicos. Hoy, basándonos en las características materiales de la piedra caliza (dureza media-baja, textura frágil) y los requisitos típicos de producción, exploraremos tres configuraciones recomendadas para la línea de producción y estrategias de selección de equipos para el procesamiento de piedra caliza ordinaria procedente de fuentes montañosas.

🛠 Guía para la selección de trituradoras de piedra caliza

1. Trituradora de mandíbulas (trituración primaria)

• Aplicación: Etapa inicial de trituración, adecuada para manejar grandes trozos de piedra caliza en bruto (tamaño de alimentación de hasta 1500 mm).
• Ventajas:
  • Estructura simple, gran capacidad
  • Bajos costes de mantenimiento
  • Ideal para operaciones de alto rendimiento.
• Nota: El tamaño de salida es relativamente grueso (normalmente entre 150 y 300 mm), lo que requiere una trituración secundaria para obtener resultados más finos.

2. Trituradora de impacto (trituración secundaria/fina)

• Aplicación: Etapa secundaria para reducir aún más el tamaño de la piedra caliza desde la trituración primaria hasta unos 20-50 mm.
• Ventajas:
  • Excelente forma de las partículas (más cúbicas, ideales para áridos de construcción)
  • Alta relación de trituración (hasta 40:1)
  • Tamaño de descarga ajustable mediante el control del espacio entre el rotor y la placa de impacto.
• Nota: No apto para rocas muy duras; las piezas de desgaste del martillo deben sustituirse periódicamente.

3. Trituradora VSI (fabricación/moldeado de arena)

• Aplicación: Trituración terciaria para producir áridos finos o arena manufacturada (0-5 mm).
• Ventajas:
  • Forma y gradación superiores del grano
  • Combina funciones de moldeado y trituración para obtener un mayor valor del producto.
• Nota: Mayor inversión en equipamiento; más adecuado para líneas que requieren producción de arena.

🏗 Opciones de configuración de la línea de producción

Opción 1: Línea de producción básica de áridos (sin necesidad de arena)

• Flujo del proceso:
  • Trituradora de mandíbula → Trituradora de impacto → Criba vibratoria → Almacenamiento del producto terminado
• Caso de uso:
  • Ideal para proyectos que producen áridos gruesos (10-30 mm, 20-50 mm) sin necesidad de arena fina.
• Aspectos destacados:
  • Menor coste total, configuración sencilla del equipo.
  • La trituradora de impacto garantiza una buena forma del agregado, cumpliendo con los estándares de construcción.

Opción 2: Línea combinada de producción de arena y áridos

• Flujo del proceso:
  • Trituradora de mandíbulas → Trituradora de impacto → Trituradora VSI → Criba vibratoria (con sistema de retorno) → Almacenamiento del producto terminado
• Caso de uso:
  • Adecuado para emplazamientos que requieren tanto áridos como arena manufacturada (por ejemplo, 0-5 mm), como plantas de hormigón y proyectos de construcción de alta especificación.
• Aspectos destacados:
  • La trituradora VSI mejora la calidad de la arena y el control de la gradación.
  • El sistema de devolución aumenta la utilización de materiales y reduce los residuos.

Opción 3: Línea de producción optimizada de alta capacidad (escala de 1000 TPH)

• Configuración de muestra:
  • Trituradora de mandíbulas grande → Trituradoras de impacto múltiples (paralelas) → Trituradora VSI → Cribas vibratorias multicapa
• Caso de uso:
  • Para plantas de piedra caliza a gran escala que necesitan tanto un alto rendimiento como diversidad de productos.
• Aspectos destacados:
  • Las máquinas paralelas aumentan la capacidad y reducen la carga por unidad individual.
  • Mayor inversión de capital (desde varios millones de RMB), pero ofrece rendimientos a largo plazo.

🔧 Consideraciones clave sobre la configuración

1. Sistema de cribado y recirculación

• Las cribas vibratorias deben diseñarse con múltiples capas en función de los tamaños de producto requeridos (por ejemplo, 5 mm, 10 mm, 20 mm).
• El material de tamaño inferior al requerido se devuelve a las trituradoras mediante cintas transportadoras para formar un proceso de circuito cerrado.

2. Protección medioambiental y automatización

• Los sistemas de supresión de polvo (por ejemplo, los colectores de mangas pulsantes) ayudan a controlar las partículas en suspensión en el aire.
• La automatización basada en PLC minimiza la intervención manual y mejora la eficiencia operativa.

3. Presupuesto y mantenimiento

• Las líneas agregadas básicas son más económicas (en el rango de millones de RMB).
• Las líneas con máquinas de fabricación de arena VSI tienen costes más elevados debido a la inversión en equipos.
• El mantenimiento regular de las piezas vulnerables, como las barras de impacto y las placas de la mandíbula, prolonga la vida útil y reduce el tiempo de inactividad.

Estas son las configuraciones y selecciones de equipos más comunes para las plantas de trituración de piedra caliza. La configuración final debe basarse en la capacidad deseada, las especificaciones de producción y el presupuesto. Si tiene preguntas específicas o necesita una solución personalizada, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo técnico para obtener una consulta detallada.