Fallos comunes y resolución de problemas de trituradoras de mandíbula y trituradoras de cono

Fallos comunes en las trituradoras y soluciones en la industria minera

Las trituradoras son equipos fundamentales en la industria minera, ya que constituyen el punto de partida de todo el proceso de procesamiento. Comprender las averías más comunes de las trituradoras y sus soluciones es esencial para mantener la eficiencia operativa. Este artículo describe las averías típicas y los métodos de resolución de problemas de las trituradoras, proporcionando una referencia para los profesionales del sector.

1. Fallos comunes y soluciones para trituradoras de mandíbula

Las trituradoras de mandíbula funcionan cambiando el volumen entre una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil, triturando el mineral mediante acciones de compresión, flexión y división. Las trituradoras de mandíbula, que se utilizan normalmente para la trituración gruesa, son propensas a sufrir averías debido a sus exigentes condiciones de funcionamiento. A continuación se indican los problemas más comunes y sus soluciones:

• Problema: Desgaste acelerado de la placa de palanca y el asiento de palanca
  • CausaLos altos niveles de polvo y la lubricación deficiente entre el cabezal de la placa articulada y el asiento articulado provocan fricción en seco, lo que acelera el desgaste. La placa de la mandíbula móvil soporta tensiones combinadas de flexión, tracción y cizallamiento bajo cargas cíclicas pulsantes, lo que provoca un desgaste severo de los dientes de la mandíbula.
  • Soluciones:
    • Adopte una estructura de placa basculante de tipo rodante (en lugar de deslizante) para mejorar la lubricación. Los diseños de tipo rodante permiten que el lubricante se distribuya uniformemente por las superficies de fricción, lo que reduce el desgaste.
    • Instale protectores contra el polvo por encima de la junta de la placa de palanca para evitar que el polvo y las partículas finas agraven el desgaste.
    • Utilice un diseño de placa de palanca modular, en el que solo se sustituye la cabeza de la placa de palanca cuando se desgasta, lo que reduce los costes.
    • Seleccione materiales de alta resistencia al desgaste, como el acero con alto contenido de manganeso ZGMn17Cr2, para la placa de la mandíbula a fin de mejorar la durabilidad.
    • Diseñe la placa de la mandíbula con patrones de dientes específicos para garantizar un tamaño de partícula uniforme del producto.
    • Utilice placas de mordaza reversibles (secciones superior e inferior) para prolongar la vida útil cambiando las posiciones cuando la sección inferior se desgaste.
• Consejos generales de mantenimiento:
  • El mantenimiento regular y las inspecciones periódicas son fundamentales para prolongar la vida útil de la trituradora de mandíbulas y mejorar la eficiencia operativa.
  • Realice comprobaciones frecuentes, repare o sustituya rápidamente las piezas defectuosas e inspeccione y reabastezca periódicamente el sistema de lubricación para garantizar unos niveles adecuados de grasa.

2. Fallos comunes y soluciones para trituradoras de cono

Fallo: Fenómeno del volante
Las trituradoras de cono funcionan transmitiendo la potencia del motor a través del eje de transmisión y los engranajes cónicos para hacer girar el manguito excéntrico. El cono móvil realiza un movimiento cónico alrededor de la línea central de la trituradora, triturando el mineral cuando se acerca al cono fijo y descargando el material triturado cuando se aleja. El cono móvil también gira alrededor de su propio eje, equilibrando el movimiento relativo y arrastrado. Esta autorrotación garantiza un tamaño uniforme de las partículas y reduce el desgaste del revestimiento, pero la velocidad de rotación debe mantenerse entre 8 y 15 rpm para evitar el fenómeno del “volante” (rotación incontrolada a alta velocidad).

• Causas del fenómeno del volante:
  1. Holgura excesivamente pequeña: El espacio insuficiente entre el eje principal y su casquillo provoca una fricción excesiva.
  2. Lubricación deficiente: Una lubricación inadecuada aumenta la fricción, elevando la temperatura del aceite y pudiendo llegar a fundir el metal, lo que provoca el agarrotamiento del eje.
  3. Rodamientos esféricos desgastadosEl desgaste u otros problemas provocan que el cono móvil se hunda, reduciendo el espacio entre el eje principal y el casquillo.
• Soluciones:
  • Ajuste la holgura entre el eje principal y el casquillo para garantizar un espaciado adecuado.
  • Mejore la lubricación utilizando lubricantes de alta calidad y manteniendo un programa de lubricación constante para evitar el sobrecalentamiento y la fricción.
  • Inspeccione y sustituya periódicamente los cojinetes esféricos desgastados para mantener una alineación adecuada y evitar que el cono se hunda.
  • Supervise y controle la velocidad de rotación del cono móvil para mantenerla dentro del rango recomendado (8-15 rpm).

Aplicaciones de equipos

Host de trituración de granito de rendimiento ultraalto

• Características: Sólida capacidad de producción y tecnología avanzada de procesamiento de materiales.
• Aplicaciones:
  • Municipal: Repavimentación de carreteras, hormigón para la construcción y materiales de relleno.
  • IngenieríaFerrocarriles, autopistas, conservación del agua y proyectos especializados.
  • CanterasTrituración bajo demanda para proyectos de ingeniería y proyectos especializados.
  • Minería: Minería a cielo abierto y procesamiento de arena y grava naturales.
  • Demolición: Trituración in situ para operaciones profesionales de demolición y voladura.
  • Reciclaje de residuos de construcción: Residuos, escorias y regeneración de materiales.

Al abordar estos fallos comunes con un mantenimiento proactivo y soluciones específicas, los operadores pueden mejorar la fiabilidad de las trituradoras, minimizar el tiempo de inactividad y optimizar las operaciones mineras.