Guía completa sobre trituradoras de martillos: estructura, características, principio de funcionamiento y aplicaciones
Estructura de una trituradora de martillos
Las trituradoras de martillos están compuestas por varios componentes esenciales, entre los que se incluyen el bastidor, el rotor, la criba y los martillos. El motor eléctrico acciona el rotor mediante una correa trapezoidal, iniciando el proceso de trituración mediante la fuerza de impacto de los martillos que giran rápidamente.
- Marco: Dividido en una cubierta superior y una base inferior, ambas revestidas con placas protectoras para reducir el desgaste interno. El bastidor incluye cuatro puertas de acceso: dos en la sección superior para ajustar la placa trituradora y retirar materiales irrompibles, y dos en la sección inferior para inspeccionar y limpiar las barras de la criba.
- Rotor: Compuesto por un eje rotor, discos, ejes de martillos y martillos. Los discos están separados por espaciadores y montados en el eje rotor. Los martillos cuelgan de los ejes de martillos y giran al girar el rotor.
- Conjunto de pantalla: Situado en ranuras a lo largo de las paredes internas de la carcasa inferior para controlar el tamaño de las partículas.
Instrucciones de instalación
- El fabricante proporciona un plano de cimentación que muestra la posición recomendada de la trituradora y el motor; la instalación real debe tener en cuenta los factores específicos del emplazamiento.
- Instale la unidad sobre una base de hormigón armado prestando atención a la dirección de descarga.
- Para minimizar las vibraciones operativas, coloque madera dura o almohadillas amortiguadoras entre la máquina y los cimientos.
- Alinee el motor y el eje del rotor para evitar un desgaste excesivo de los cojinetes.
- Aunque normalmente se configura con el sistema de transmisión a la derecha, esto se puede ajustar según sea necesario.
Características principales de una trituradora de martillos
- Alta resistencia al desgaste: Los martillos se fabrican utilizando técnicas avanzadas para obtener una durabilidad y una resistencia al impacto superiores.
- Salida ajustableEl tamaño de las partículas se puede personalizar según los requisitos del usuario.
- Control del polvo: El diseño de la carcasa sellada minimiza eficazmente el polvo y las fugas.
- Diseño moderno: Su estructura compacta, el mínimo número de piezas de desgaste y su fácil mantenimiento la convierten en una trituradora de última generación ideal.
- Estético y funcional: Apariencia elegante y gran facilidad de uso.
Principio de funcionamiento
Las trituradoras de martillos funcionan principalmente según el principio de la energía de impacto. Cuando se activan, el motor impulsa el rotor a alta velocidad y el material introducido en la cámara es golpeado por los martillos. La energía cinética hace que el material se rompa por impacto, cizallamiento o desgarro. A continuación, la gravedad ayuda a guiar el material hacia los deflectores internos y las barras de la criba. Las piezas de gran tamaño permanecen en la cámara hasta que se trituran lo suficiente como para pasar a través de la criba.
Tipos de trituradoras de martillo
- Por etapas: Trituradora de martillos de una sola etapa, trituradora de martillos de alta eficiencia, máquina para fabricar arena.
- Por tipo de eje: Trituradora de martillos de eje vertical, trituradora de martillos reversible, trituradora de martillos de anillo.
- Por Rotor:
- Rotor único
- Doble rotor
- Por Hammer Layout:
- Una sola fila (mismo plano de rotación)
- Varias filas (distribuidas en planos)
Trituradoras de martillos de anillo Son variantes especializadas en las que los martillos se sustituyen por anillos. Son especialmente adecuadas para triturar carbón en centrales eléctricas, pero también se utilizan para yeso, sales y otros materiales de dureza media. Combinan el impacto y el rodamiento para producir materiales más finos.
Aplicaciones
Las trituradoras de martillos son adecuadas para triturar materiales de dureza media y frágiles, tales como:
- Carbón
- Sal
- Tiza
- Yeso
- Ladrillos
- Piedra caliza
- Residuos de fibrocemento para la recuperación de fibras
También se utilizan en:
- Líneas de producción de trituración
- Líneas de fabricación de arena
- Procesamiento de minerales (como alternativas a las trituradoras de cono)
Ventajas y desventajas
Ventajas:
- Alto índice de trituración (10-25, hasta 50 en algunos casos)
- Alta productividad
- Salida uniforme
- Baja tasa de sobre trituración
- Eficiente desde el punto de vista energético
- Estructura ligera y sencilla
- Fácil de manejar y mantener.
Desventajas:
- Desgaste rápido de martillos y barras de cribado, especialmente con materiales duros.
- Tiempo de inactividad necesario para el mantenimiento y el equilibrado.
- Vulnerable a obstruirse al manipular materiales húmedos o pegajosos (humedad recomendada <10%)
Nota: Las trituradoras de martillo de anillo son las más adecuadas para materiales con una resistencia a la compresión inferior a 100 MPa y una humedad inferior a 15%.
Notas operativas
Lista de comprobación previa al inicio:
- Compruebe los niveles de lubricación en los cojinetes principales y auxiliares.
- Inspeccione todos los elementos de fijación y las uniones estructurales.
- Asegúrese de que no haya obstrucciones dentro de la máquina.
- Examine la correa de transmisión y el cableado del motor.
- Confirme que todas las protecciones de seguridad estén intactas y bien sujetas.
Solo después de verificar todos los sistemas se debe encender la máquina de forma secuencial.
Durante la operación:
- No reinicie la máquina si se detiene inesperadamente sin eliminar la causa y retirar los materiales acumulados.
- Supervisar el sonido para detectar irregularidades (por ejemplo, colisiones entre el martillo y la criba).
- Nunca inspeccione mientras está en movimiento.
- Inspeccione periódicamente los martillos, los revestimientos y las cribas para detectar signos de desgaste.
Consejos de mantenimiento
Un mantenimiento adecuado es fundamental para maximizar la vida útil de la máquina:
- Tareas diarias: Limpieza, apriete de tornillos, lubricación.
- Inspecciones planificadas: Revisiones periódicas y sustitución de piezas.
- Lubricación: Utilice grasa en lugar de aceite en entornos polvorientos para mejorar el sellado y reducir la contaminación.
Mejores prácticas operativas:
- Aplicar las “tres buenas prácticas”: buen uso, buena gestión y buen mantenimiento.
- Siga las “cuatro reglas”: Sepa cómo operar, mantener, inspeccionar y solucionar problemas.
- Mantenga un entorno “cuatro ceros”: sin acumulación de polvo, sin desorden, sin fugas de aceite y sin piezas sueltas.
