Línea móvil de trituración y cribado de 250 TPH para granito y basalto | Mandíbula + cono de circuito cerrado
¿Busca una solución de trituración que combine alta movilidad con rendimiento de alta resistencia en roca dura? Esto Línea de producción móvil de trituración y cribado montada sobre orugas de 250 TPH Está diseñado para propietarios de canteras y contratistas que procesan materiales abrasivos, tales como: granito, basalto, y piedra dura de río.
En comparación con las líneas de trituración fijas, que requieren largas obras civiles y cimientos permanentes, una línea móvil se puede instalar cerca del frente de voladura y ponerse en marcha rápidamente, lo que le ayuda a reducir el transporte interno, acortar el período de amortización y mantener la flexibilidad de la producción en múltiples emplazamientos.
Vea la línea móvil en acción:

1. Control de salida de bucle cerrado (pantalla + cinta de retorno)
Una gradación estable y un tamaño de producto constante son más importantes que la “capacidad máxima instantánea”. Esta configuración utiliza un módulo de selección y un correa de retorno para controlar automáticamente el sobredimensionamiento, de modo que sus áridos finales se mantengan dentro de las especificaciones.
- Módulo de cribado integrado: criba el material triturado en la planta, lo que reduce la necesidad de trasladarlo a una unidad de cribado independiente en muchos proyectos.
- Cinta de retorno para sobredimensionado: el material que no pasa por la criba se devuelve al sistema de alimentación para volver a triturarlo, lo que minimiza los residuos y mantiene un rendimiento constante.
2. El núcleo: alimentación, trituración primaria y protección contra el desgaste
La etapa primaria es gestionada por un trituradora de mandíbula móvil Diseñado para una alta reducción de roca dura, mientras que la sección de alimentación permite un rendimiento estable y un menor desgaste.
- Tolva de alimentación con preselección: las finas pueden pasar por alto la cámara de trituración cuando sea aplicable, lo que ayuda a reducir el desgaste del revestimiento y mejora la capacidad efectiva.
- Piezas de desgaste preparadas para roca dura: perfiles de revestimiento optimizados y materiales resistentes al desgaste para aplicaciones abrasivas con granito/basalto con el fin de mejorar el tiempo de actividad.
3. Integridad estructural y movilidad para condiciones de cantera
Los equipos de trituración móviles se enfrentan a vibraciones y cargas de impacto continuas. El chasis y el bastidor están diseñados para un uso prolongado en canteras, y el sistema de desplazamiento montado sobre raíles le permite reubicar la línea rápidamente a medida que cambia la superficie de trabajo.
- Estructura resistente: diseñado para soportar cargas dinámicas de aplastamiento y condiciones adversas en el lugar de trabajo.
- Seguimiento de la movilidad: conduzca la máquina directamente hasta la fuente del material para reducir la distancia de transporte interna y mejorar la eficiencia general de la obra.
4. Opción lista para reciclar: Separador magnético
Para el reciclaje de hormigón y escombros, un Separador magnético de cinta cruzada Se puede instalar sobre la cinta transportadora principal para eliminar las barras de acero y los contaminantes metálicos, protegiendo así las cintas y mejorando la limpieza de los áridos finales.
¿Por qué elegir esta línea móvil de mandíbula + cono?
Esta línea de producción sigue un proceso probado para roca dura: mandíbula para trituración primaria + cono hidráulico para conformado secundario, combinado con un criba de varios pisos producir múltiples tamaños comercializables en una sola tirada.
- Combinación probada de mandíbula y cono: trituradora de mandíbula primaria para trituración gruesa + trituradora hidráulica de cono para dar forma y una gradación uniforme.
- Productos finales de varios tamaños: integrado Criba de 3 pisos Puede generar múltiples fracciones simultáneamente (ejemplos típicos: 0-5, 5-10, 10-20, 20-31,5 mm).
- Menores costes del emplazamiento: reducción de las obras civiles, puesta en servicio más rápida y menor transporte interno al colocar la línea más cerca del frente de voladura.

Aplicaciones ideales
- Granito: produce áridos cúbicos adecuados para mezclas de hormigón y asfalto.
- Basalto: configurado para roca abrasiva con piezas de desgaste adecuadas y control estable del rendimiento.
- Climas fríos: paquetes opcionales para climas fríos y experiencia operativa probada en regiones con bajas temperaturas (por ejemplo, proyectos en Rusia y Asia Central).
Logística, puesta en marcha y asistencia técnica
- Entrega rápida: plazo de fabricación habitual de 25 a 35 días (dependiendo del proyecto).
- Configuración rápida: desde la descarga hasta la producción en aproximadamente 3-5 días en condiciones normales del emplazamiento.
- Formación incluida: formación de operadores y orientación sobre mantenimiento para mantener una producción estable y reducir al mínimo el tiempo de inactividad.

Especificaciones clave
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Capacidad de producción | 230-250 TPH |
| Tamaño máximo de alimentación | Hasta 600 mm |
| Materiales adecuados | Granito, basalto, piedra de río, etc. |
| Consumo de combustible | Aprox. 80-95 l/h (combinado, dependiendo del emplazamiento) |
| Tiempo de instalación | 3-5 días |
Historia de éxito de un cliente (ejemplo)
Proyecto: Cantera de granito en la región de la CEI
Desafío: alto coste interno de transporte hasta una trituradora fija situada a 3 km de distancia.
Solución: Instalar la línea móvil de 250 TPH cerca del frente de trabajo.
Resultado: Reducción de los costes de transporte interno y consecución de una producción estable con tamaños de áridos uniformes, incluso en condiciones invernales adversas.
Preguntas frecuentes
1) ¿Esta línea puede procesar basalto y otras rocas abrasivas?
Sí. El proceso de mandíbula-cono es una solución estándar para materiales duros y abrasivos. Las piezas de desgaste y los perfiles de revestimiento se pueden seleccionar en función de la abrasividad de la roca y el tamaño de la alimentación.
2) ¿Qué tamaños finales puedo producir?
Con una criba de 3 pisos, normalmente se pueden producir múltiples fracciones al mismo tiempo (por ejemplo, 0-5, 5-10, 10-20, 20-31,5 mm). Los tamaños exactos dependen de la malla de la criba y de los ajustes del proceso.
3) ¿Siempre se pueden alcanzar las 250 TPH?
El rendimiento depende del tamaño del material de entrada, la dureza/abrasividad de la roca, la humedad y la gradación deseada. Comparta los detalles de su material y los tamaños requeridos para que podamos recomendarle la mejor configuración.
4) ¿Necesito cimientos de hormigón?
En la mayoría de los casos, no. Las líneas móviles montadas sobre raíles suelen requerir una preparación mínima del emplazamiento en comparación con las plantas fijas.
5) ¿Cuánto tiempo dura la instalación y la puesta en marcha?
La puesta en marcha típica puede completarse en unos 3-5 días en condiciones normales, dependiendo de la preparación del emplazamiento y los requisitos de asistencia local.
6) ¿Se puede mover la línea con frecuencia?
Sí. La movilidad sobre orugas permite el traslado a medida que cambia el frente de la cantera, lo que reduce la distancia de transporte interno y mejora la eficiencia en la obra.
7) ¿Proporcionan un separador para el reciclaje?
Sí. Se puede configurar un separador magnético para eliminar barras de refuerzo y contaminantes metálicos en aplicaciones de reciclaje de hormigón/demolición.
8) ¿Qué ocurre con el funcionamiento en climas fríos?
Se pueden proporcionar paquetes para climas fríos y selecciones hidráulicas/de aceite adecuadas. Indique la temperatura ambiente mínima y el horario de trabajo para recibir recomendaciones.
9) ¿Qué información necesita para hacer un presupuesto?
Envíenos información sobre su materia prima (tipo, tamaño máximo de alimentación, abrasividad), capacidad objetivo (TPH), tamaños finales deseados y preferencia de energía/combustible. Las fotos/vídeos de su material y la distribución de las instalaciones serán de gran ayuda.
10) ¿Se puede personalizar la configuración?
Sí. Podemos personalizar los modelos de trituradoras, las cribas, las cintas transportadoras, las opciones de alimentación y el control del polvo y el ruido en función de los requisitos de su proyecto.
Envíenos el tipo de material, el tamaño máximo de alimentación, la capacidad requerida y los tamaños agregados deseados, y nuestros ingenieros le recomendarán la mejor configuración y le proporcionarán un presupuesto de fábrica.
