Cómo poner en marcha una línea de trituración para canteras de 150-250 TPH con trituradoras de mandíbula y trituradoras de cono montadas sobre orugas

En los últimos años, nuestro equipo ha construido varias líneas de trituración móviles de 150-250 TPH en lugares como Georgia, Rusia, Arabia Saudí, Omán, Indonesia y el norte de África. Este rango de capacidad es muy habitual en las nuevas canteras y entre los contratistas, ya que ofrece un buen equilibrio:

• La inversión es manejable.
• La producción es suficiente para la mayoría de las plantas de hormigón y proyectos de carreteras.
• Las unidades montadas sobre raíles no requieren cimientos, lo que reduce las obras civiles prácticamente a cero.
• Toda la línea puede desplazarse con el frente de excavación.

Basándonos en lo que hemos visto en proyectos reales, no en teoría, aquí presentamos una guía práctica de los ingenieros de SUHMAN para cualquiera que esté planeando poner en marcha una línea de trituración móvil de 150-250 TPH.

1. Comience con el material, no con la máquina.

Muchos clientes nos preguntan: “¿Qué modelo debería comprar?”. En el trabajo real en canteras, es el material el que determina la máquina, y no al revés.

Antes de elegir una mandíbula o un cono, asegúrese de saber claramente:

• El tamaño máximo de las rocas procedentes de la superficie.
• Si la roca está limpia o contiene arcilla y finos.
• Abrasividad y dureza (el basalto y el granito desgastan los revestimientos más rápidamente que la piedra caliza).
• Condiciones de humedad y si hay algún material pegajoso.

Por ejemplo, en una cantera de basalto de Europa del Este, la roca en bruto tenía un tamaño de entre 600 y 700 mm. Aunque el cliente solo quería alrededor de 200 TPH, tuvimos que elegir una máquina más grande.
trituradora de mandíbulas móvil montada sobre orugas
con una abertura de alimentación lo suficientemente grande. Si la abertura es demasiado pequeña y los operadores tienen que romper las rocas manualmente, la producción nunca alcanzará el objetivo.

2. Una configuración práctica que funciona en la mayoría de los casos

Cada cantera es diferente, pero la configuración más estable que hemos utilizado repetidamente en el rango de 150 a 250 TPH es la siguiente:

• Primaria: Trituradora de mandíbulas montada sobre orugas
• Secundaria: Trituradora de cono montada sobre orugas
• Proyección: Criba vibratoria de 3 pisos
• Salida: cuatro áridos estándar (0-5, 5-10, 10-20, 20-40 mm)

Esta combinación es sencilla, fácil de mantener y ofrece una calidad constante. En una explotación de roca dura en Rusia, esta configuración funcionó durante un año con solo dos cambios importantes de revestimiento.
La mandíbula se encarga del trabajo de impacto pesado; el cono se encarga del modelado y el dimensionamiento final. Si su mercado exige más finos (0-5 mm), se puede apretar el cono o añadir posteriormente una solución de tercera etapa.

En muchos proyectos combinamos una mandíbula SE-1060 con un cono SC-200 y una criba de tres pisos como sistema compacto.
Planta móvil de trituración y cribado
para este rango de capacidad.

3. Cosas que la mayoría de los nuevos propietarios de canteras no tienen en cuenta (pero deberían)

La consistencia de la alimentación es más importante que el tamaño de la trituradora.

A menudo vemos a los operadores cargar la mandíbula en “lotes”: un cubo grande lleno y luego nada durante 20 segundos. Esto provoca que el cono se sobrecargue y se subcargue repetidamente, lo que perjudica tanto la capacidad como la vida útil del revestimiento.

Una alimentación constante y uniforme a la trituradora hace que toda la línea funcione con mayor suavidad. Incluso si utiliza una simple pala cargadora, forme a su operador para que mantenga el flujo de material a un ritmo estable en lugar de verterlo de forma esporádica.

La preselección puede ahorrar mucho dinero

Si su materia prima contiene muchos finos o piedra desgastada, añadir una criba previa o una rejilla antes de la trituradora de mandíbulas puede reducir considerablemente el desgaste. Eliminar los fragmentos de 0 a 40 mm antes de que entren en la trituradora primaria reduce el consumo de revestimiento y mejora el rendimiento.

En un proyecto en Oriente Medio, el cliente redujo el desgaste de las mandíbulas en aproximadamente un 30% simplemente instalando un alimentador de rejilla para eliminar los finos sueltos antes de la trituración.

No subestimes el espacio de almacenamiento

Una planta de 200 TPH puede producir fácilmente entre 2000 y 2500 toneladas por turno de 10 horas. Se necesita espacio suficiente para las pilas de almacenamiento; de lo contrario, las palas cargadoras tendrán que atravesar constantemente la zona de trabajo, lo que ralentiza la carga y aumenta el consumo de combustible.

Como regla general, recomendamos planificar al menos entre 1000 y 1500 m² de superficie abierta para cuatro pilas de producto en una línea de 150-250 TPH.

4. Ejemplo: una configuración real de 200 TPH de uno de nuestros proyectos.

Para que te hagas una idea más clara, aquí tienes una configuración simplificada que entregamos a un cliente en Europa del Este.

Material: Basalto
Tamaño máximo de alimentación: 650 mm
Productos finales: 0-5, 5-10, 10-20, 20-40 mm
Horario laboral: 10-12 horas al día

Equipo utilizado:

• Trituradora de mandíbulas montada sobre orugas SE-1060
• Trituradora de cono montada sobre orugas SC-200
• Unidad de cribado de tres pisos SS-3D
• Cintas transportadoras, imán sobre cinta y boquillas pulverizadoras para el control del polvo.

Después de aproximadamente una semana de ajuste, la producción se estabilizó entre 190 y 210 TPH. Las placas de la mandíbula duraron alrededor de tres meses, y los revestimientos cónicos duraron entre seis y ocho semanas, dependiendo de la calidad de la alimentación y el estilo de funcionamiento.

Más tarde, cuando el cliente necesitó una mayor capacidad, añadieron una unidad cónica más y mejoraron las cintas transportadoras. La línea original no necesitó un rediseño completo, lo que mantuvo bajos los costes de actualización.

5. Elección de los modelos adecuados de mandíbula y cono: consejos prácticos

A continuación, le mostramos cómo solemos recomendar elegir los modelos para una cantera de 150-250 TPH, basándonos en nuestra experiencia real sobre el terreno:

• Trituradora de mandíbula: Elija en función del tamaño máximo de las rocas, no solo del TPH deseado. Si el tamaño máximo de las rocas es superior a 550 mm, evite los modelos de mandíbulas muy pequeñas. Las rocas de gran tamaño provocarán atascos y roturas manuales peligrosas.
• Trituradora de cono: La capacidad depende en gran medida del ajuste del lado cerrado (CSS). No elija un cono demasiado pequeño y espere que produzca grandes cantidades de 20-40 mm a alta capacidad. Un tamaño adecuado
  trituradora de cono montada sobre orugas
  El funcionamiento con un CSS equilibrado será más eficiente y prolongará la vida útil del revestimiento.
• Pantalla: Para 150-250 TPH, lo ideal suele ser una criba de tres pisos. Permite producir cuatro fracciones limpias y recircular de manera eficiente el material sobredimensionado de vuelta al cono.

6. Qué suele proporcionar SUHMAN para este tipo de proyectos

Cada cantera es diferente, por lo que no imponemos una “solución de catálogo” fija. Para una línea de 150-250 TPH, nuestro equipo de ingeniería suele proporcionar:

• Un plano basado en la forma de su terreno y el área de almacenamiento.
• Combinación recomendada de modelo de mandíbula y cono, incluidos los requisitos de potencia.
• TPH previsto para cada tamaño de producto final en condiciones normales
• Estimación del consumo de combustible o energía eléctrica
• Plan de consumo de repuestos y revestimientos para el primer año
• Directrices para el transporte, la instalación y la puesta en servicio
• Configuración conforme a la normativa CE si es necesario para los mercados de la UE.

Muchos clientes prefieren trabajar con un solo proveedor para toda la línea, incluyendo alimentadores, transportadores, imanes y control de polvo. Esto simplifica la comunicación, garantiza que todos los componentes sean compatibles entre sí y facilita la gestión del servicio posventa.

7. ¿Está planificando una línea de 150-250 TPH? Esto es lo que necesitamos de usted.

Si está planeando una línea de trituración para canteras de 150-250 TPH, podemos prepararle una propuesta práctica. Para diseñar la solución adecuada, envíenos:

• Tipo de roca y su dureza
• Tamaño máximo de las rocas en el punto de alimentación
• Capacidad requerida (TPH) y horas de trabajo diarias
• Tamaños deseados del producto final y principales aplicaciones
• Voltaje local o preferencia por diésel/generador
• Fotos del lugar o un boceto sencillo del área disponible.
• ¿Algún requisito especial (CE, control de polvo, límites de ruido, movilidad, etc.)?

Una vez que tengamos esta información, nuestros ingenieros diseñarán una solución adecuada de trituración con mandíbulas y conos montados sobre orugas para su cantera, y le proporcionarán un presupuesto estimado de inversión, el plazo de entrega y una lista de repuestos recomendados.

Si está listo para hablar sobre su proyecto, puede ponerse en contacto directamente con el equipo de SUHMAN y le responderemos con una propuesta personalizada.