Plantas trituradoras móviles: cómo seleccionar una línea móvil de trituración y cribado para el reciclaje de roca dura y hormigón

Plantas de trituración móviles se eligen por una razón: Producción rápida con menos obras civiles y reubicación flexible.. Pero “móvil” no es una sola máquina, es un sistema compuesto por alimentación, trituración, cribado, transporte y (a menudo) recirculación. La configuración adecuada depende de su Dureza de la roca, tamaño de la alimentación, capacidad requerida (80-450 TPH) y granulometría del producto objetivo..

Esta guía explica los principales tipos de plantas móviles, los flujos de proceso típicos (mandíbula→cono/impacto→criba), una tabla de selección práctica, los factores que influyen en los costes, el plazo de entrega y las configuraciones probadas para el reciclaje de granito, basalto y hormigón.

1) Tipos de plantas de trituración móviles

1.1 Plantas móviles con orugas (crawler)

Ideal para:

• Canteras con distancias de transporte cortas o movimientos frecuentes de la cara
• Terreno irregular, suelo blando, áreas de trabajo estrechas
• Proyectos que se reubican semanalmente/mensualmente

Ventajas principales:

• Gran movilidad y adaptabilidad al emplazamiento
• Normalmente mayor estabilidad bajo cargas vibratorias.
• Fácil operación de “mover y aplastar”

Ventajas e inconvenientes:

• Coste de equipamiento normalmente más elevado
• La logística del transporte puede requerir remolques de plataforma baja.

1.2 Plantas móviles con ruedas

Ideal para:

• Traslado de larga distancia entre lugares de trabajo
• Traslado apto para circular por carretera (dependiendo de las normas locales de transporte)
• Contratistas que prestan servicios en varias ciudades/regiones

Ventajas principales:

• Transporte por carretera más rápido
• A menudo, el coste inicial es inferior al de los sistemas con orugas.

Ventajas e inconvenientes:

• Requiere más nivelación del terreno que las plantas con ruedas.
• Menos flexible en terrenos irregulares

2) Flujos de procesos que los compradores utilizan realmente

2.1 Roca dura (granito/basalto): el flujo más común

Alimentador vibratorio (con pre-cribado) → Trituradora de mandíbulas móvil → Trituradora de cono móvil → Planta de cribado → Expolios
¿Por qué?

• La mandíbula soporta grandes cargas de alimentación y alta compresión.
• Cone produce áridos estables y bien formados en roca dura.
• El cribado controla los tamaños finales y reduce los residuos.

2.2 Alta reducción / Forma cúbica — Flujo asistido por impacto

Alimentador → Mandíbula (opcional) → Trituradora de impacto → Criba → (Recirculación opcional)
¿Por qué?

• El impacto puede mejorar la forma en algunas aplicaciones.
• Mejor para ciertos tipos de piedra caliza o rocas más blandas.
  Nota: en el caso de granito/basalto muy abrasivo, el coste operativo puede aumentar (piezas de desgaste).

2.3 Reciclaje de hormigón: flujo de reciclaje en circuito cerrado

Alimentador → Mandíbula/Impacto → Separador magnético → Criba → Transportador de recirculación → Productos finales
¿Por qué?

• El separador magnético elimina las barras de refuerzo, protege las correas y mejora la limpieza del producto.
• El circuito cerrado mantiene el retorno de sobredimensionado, estabilizando la gradación.

3) Tabla de selección práctica (80-450 TPH)

Utilice esto como un “primer filtro” rápido antes de solicitar un presupuesto formal:

4) Parámetros clave que determinan si funciona

4.1 Tamaño del material de alimentación y dureza del material

• Tamaño máximo de alimentación decide la entrada de la mandíbula y la fuerza del alimentador
• Dureza/abrasión decide si el cono es más económico que el impacto

4.2 Productos objetivo y diseño de la plataforma de cribado

Si desea varios productos (ejemplo):

• 0-5 mm (arena/finos)
• 5-10 mm
• 10-20 mm
• 20-31,5 mm

Entonces, el número de cubiertas de cribado, el tamaño de la malla y el área de cribado deben coincidir con el tonelaje real, de lo contrario obtendrá:

• gradación inestable
• alta carga de recirculación
• baja capacidad efectiva

4.3 Circuito cerrado frente a circuito abierto

• Circuito cerrado = mejor control, mayor consistencia, complejidad de la cinta transportadora/transportador normalmente mayor
• Circuito abierto = más sencillo y económico, pero el control del producto es más débil

4.4 Coste de energía, combustible y desgaste

Los compradores suelen comparar solo el “TPH”. El mejor KPI es:
Coste por tonelada = combustible + piezas de desgaste + mano de obra + riesgo de tiempo de inactividad.

En proyectos con granito/basalto, una elección incorrecta de la trituradora puede duplicar el coste de desgaste, incluso si el TPH parece similar.

5) Configuraciones típicas solicitadas por los compradores (listas para cotizar)

Opción A — Línea Hard Rock “Safe Choice” (200-350 TPH)

• Alimentador con cinta transportadora y pre-criba
• Trituradora de mandíbulas con orugas
• Trituradora de cono sobre orugas
• Criba de acabado de 3 pisos
• Transportador de recirculación (opcional según las especificaciones del producto)

Opción B: línea móvil de trituración y cribado de granito/basalto de 250 TPH

• Alimentador de alta capacidad + criba
• Trituradora de mandíbulas móvil (primaria)
• Criba de 3 pisos (clasificación final)
• Cinta transportadora de retorno (si se requiere un tamaño estricto)
  Por qué se vende:
• Puesta en servicio rápida
• Gran movilidad
• Fácil de ampliar añadiendo posteriormente una etapa cónica.

Opción C: línea de reciclaje de hormigón (in situ)

• Alimentador de alta resistencia
• Trituradora de mandíbula/impacto (depende del nivel de barras de refuerzo y la forma deseada)
• Separador magnético
• Pantalla + cinta de retorno
• Opciones de rociado de agua/control de polvo

Ideas para enlaces internos en tu sitio web:

• “Página del producto ”Trituradora de mandíbulas móvil»
• “Página del producto ”Trituradora de cono móvil»
• “Página ”Planta de cribado móvil / criba horizontal»
• “Página ”Solución de reciclaje»

6) Factores que influyen en los costes y plazos de entrega (lo primero que preguntan los compradores)

¿Qué es lo que más influye en el precio?

• Chasis con orugas frente a chasis con ruedas
• Tamaño de la cámara de trituración / potencia del motor
• Área de pantalla + número de cubiertas
• Transportador de recirculación y sistema magnético
• Nivel de automatización (control remoto, sensores, control de carga)

Plazo de entrega y puesta en servicio habituales

• El plazo de fabricación suele ser semanas, dependiendo de la configuración y el stock
• La instalación/puesta en marcha in situ puede ser días cuando no se requieren cimientos
  (En su página de ventas, puede describir con mayor detalle la “ventana de entrega + pasos de puesta en marcha”, lo que mejorará significativamente la calidad de las consultas).

7) Escenarios de uso en el mundo real (cómo posicionarse ante los compradores)

Cantera / Minería

• Céntrese en la estabilidad, el tiempo de actividad y el coste por tonelada del desgaste.
• Mostrar diagrama de flujo recomendado para granito/basalto

Contratista / Proyectos de infraestructura

• Enfoque en la movilidad, configuración rápida, producción multiproducto.
• Destacar “sin obras civiles pesadas” y “reubicación rápida”.”

Reciclaje / Obras urbanas

• Enfoque en imán, control de circuito cerrado, opciones de polvo/ruido.
• Haga hincapié en los agregados limpios y los requisitos de cumplimiento.

Preguntas frecuentes (10)

1. ¿Qué rango de capacidad puede cubrir una planta trituradora móvil?
   La mayoría de las configuraciones se seleccionan para satisfacer la demanda típica, como 80-450 TPH, dependiendo del tamaño de la alimentación, la dureza de la roca y el flujo del proceso.
2. ¿Con orugas o con ruedas? ¿Cómo elegir?
   Elija el modelo con orugas para terrenos irregulares y desplazamientos frecuentes; elija el modelo con ruedas para facilitar el transporte a larga distancia entre emplazamientos.
3. ¿Necesito una trituradora de cono para granito y basalto?
   En muchos proyectos de roca dura, la combinación de mandíbula + cono es la opción más estable y económica a largo plazo debido al control de los costes de desgaste.
4. ¿Qué es un sistema de trituración de circuito cerrado?
   Un sistema de circuito cerrado recircula el material sobredimensionado de vuelta a la trituradora para estabilizar el tamaño del producto y reducir los residuos.
5. ¿Cuántas cubiertas de pantalla necesito?
   Si necesita varios tamaños finales, lo habitual es utilizar una criba de 2 o 3 pisos. El número adecuado de pisos depende de las gradaciones del producto y del rendimiento.
6. ¿Puede una planta móvil producir varios tamaños de áridos a la vez?
   Sí, utilizando una criba de varios pisos y una disposición adecuada de la cinta transportadora y la pila de almacenamiento para separar las fracciones.
7. ¿Cómo puedo reducir el coste del desgaste en rocas abrasivas?
   Utilice el tipo de trituradora adecuado, mantenga una alimentación estable, añada un precribado y evite una carga de recirculación excesiva.
8. ¿Cuál es la mejor configuración para reciclar hormigón con barras de refuerzo?
   Utilice un sistema magnético (imán de banda) y un cribado de circuito cerrado para eliminar el metal y controlar el tamaño final.
9. ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto preciso?
   Tipo de material, tamaño máximo de alimentación, TPH objetivo, productos requeridos (tamaños), preferencia de movilidad (oruga/ruedas) y limitaciones del emplazamiento.
10. ¿Con qué rapidez se puede poner en marcha una planta móvil in situ?
    Con una preparación adecuada y un diseño modular, la puesta en marcha suele medirse en días en lugar de semanas.