Para el granito y el basalto, las líneas móviles de 200-300 TPH suelen ser la opción más práctica para los operadores de canteras y los contratistas: gran rendimiento, logística de transporte manejable y tamaño de producto flexible sin necesidad de construir una planta fija. La clave está en encontrar la combinación adecuada. tamaño de la alimentación + salidas objetivo + fuente de alimentación a una configuración que no se atasque bajo cargas de roca dura.
1) Configuraciones recomendadas para granito/basalto (200-300 TPH)
Opción A: “Hard Rock clásico” — Mandíbula móvil + Cono móvil + Criba móvil
Ideal para: granito/basalto, alta abrasión, áridos cúbicos uniformes
Proceso:
- Etapa 1 (Primaria): Trituradora de mandíbula móvil (alta resistencia, amplia abertura de alimentación)
- Etapa 2 (Secundaria): Trituradora de cono móvil (alta fuerza de trituración, gradación estable)
- Etapa 3 (Dimensionamiento): Criba móvil de 3 o 4 pisos
Por qué funciona: El cono suele ser la opción más estable para piedras duras y abrasivas cuando se necesita alto rendimiento + forma controlada.
Lista típica de equipos (ejemplo):
- Trituradora de mandíbulas con orugas + pre-criba
- Trituradora de cono con orugas (con cinta transportadora de recirculación)
- Pantalla con orugas (3 pisos / 4 pisos)
- Opcional: apiladores (reducen la manipulación), supresión de polvo, imán (cuando se recicla).
Opción B: “Más cúbico”: mandíbula móvil + impacto móvil + criba móvil.
Ideal para: cuando quieres más forma cúbica para mezclas de asfalto/hormigón
Proceso: Mandíbula → Impacto → Pantalla
Compensación: El impacto puede proporcionar una mejor forma, pero el coste por desgaste puede ser mayor en basalto muy abrasivo. Si su basalto es extremadamente duro/abrasivo, el cono suele ser más económico a largo plazo.
Opción C: “Tren único de circuito cerrado” — Mandíbula/Impacto con transportador de retorno + Criba
Ideal para: Obras con espacio reducido y puesta en marcha rápida.
Proceso: Trituradora + criba integradas en un circuito cerrado
Beneficio: menos máquinas, configuración más rápida
Nota: Asegúrese de que la carga de retorno (recirculación) no sobrecargue la trituradora en condiciones de roca dura; aquí es donde importa la apertura correcta de la criba y el ajuste de la trituradora.
2) Tamaño de la alimentación y ajustes de la trituradora que realmente admiten 200-300 TPH
El rendimiento del granito/basalto depende en gran medida de alimentación constante y CSS correcto (configuración de lado cerrado).
Consejos prácticos para un rendimiento estable:
- Utilice un alimentador vibratorio + pre-criba para evitar multas antes de la mandíbula.
- Mantenga un nivel de alimentación constante, evite los picos (reducen el rendimiento y aumentan el desgaste del revestimiento).
- Si su alimentación máxima es grande (por ejemplo, 500-700 mm), elija una mordaza que la acepte cómodamente, no una que “apenas encaje”.
3) Tamaño de salida “Recetas” (demandas agregadas más comunes)
A continuación se muestran los productos típicos comercializables para granito/basalto. Los resultados exactos dependen de la piedra, la humedad y la forma requerida.
Receta 1: Mezcla estándar de hormigón y asfalto
Resultados: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-31,5 mm
Diseño sugerido: Mandíbula + Cono + Criba de 3 pisos
- Barajas configuradas para hacer 0-5, 5-10, 10-20
- El sobredimensionamiento vuelve al cono (circuito cerrado)
- Cuarta cubierta opcional si necesita 20-25 y 25-31,5 por separado.
Receta 2: Base de carretera + Áridos mezclados
Resultados: 0-5 mm, 0-31,5 mm, 31,5-63 mm
Diseño sugerido: Mandíbula + criba (o mandíbula + cono + criba)
- Si desea más material base y menos fracciones, simplifique el cribado y maximice las toneladas por hora.
Receta 3: Alto cubículo para asfalto premium
Resultados: Arena de 0-3 mm, 3-8 mm, 8-16 mm, 16-22 mm
Diseño sugerido: Mandíbula + Cono (o Impacto) + Criba de 4 pisos
- Considere la etapa de modelado (cono con cámara de modelado o impacto si el desgaste es aceptable).
4) Opciones de selección: 3 cubiertas frente a 4 cubiertas (lo que se gana)
- Criba de 3 pisos: más común; produce 3 tamaños acabados + devolución de sobredimensión
- Criba de 4 pisos: más flexibilidad; mejor cuando hay que suministrar múltiples fracciones estrictas o desean reducir la manipulación repetida/el cribado secundario
Si sus compradores exigen bandas de gradación estrechas, la selección de la criba suele ser más importante que aumentar la potencia de la trituradora.
5) Opciones de alimentación: diésel, eléctrica, híbrida. ¿Cuál se adapta mejor a su emplazamiento?
Diésel-hidráulico (el más flexible)
Ideal para: canteras remotas, traslados frecuentes
Ventajas: despliegue independiente y rápido
Contras: coste del combustible, controles de emisiones
Diésel-eléctrico
Ideal para: potencia elevada, control más sencillo, posibilidad de integración posterior con la red eléctrica local
Ventajas: Gestión eficiente de la carga, velocidad estable de la trituradora.
Contras: Complejidad ligeramente superior
Totalmente eléctrico (red eléctrica)
Ideal para: Operación de cantera a largo plazo con acceso a la red eléctrica.
Ventajas: menor coste operativo (normalmente), más silencioso, mayor facilidad para cumplir con las normas de emisiones.
Contras: Requiere una fuente de alimentación estable, gestión de cables y menos “movimientos instantáneos”.”
Híbrido (red eléctrica + respaldo diésel)
Ideal para: sitios con una red eléctrica inestable u objetivos de emisiones estrictos
Ventajas: flexibilidad + ahorro de costes
Contras: El diseño del sistema debe realizarse correctamente (distribución de energía, protección).
6) Opciones clave que mejoran la producción real (no solo las especificaciones del folleto)
- Módulo de preselección: evitar multas → mayor capacidad de la mandíbula + menor desgaste
- Recirculación (circuito cerrado): tamaños de producto uniformes
- Supresión del polvo: Operaciones estables del sitio, cumplimiento más sencillo.
- Control remoto + supervisión: reubicación más segura/control de la alimentación
- Kit de repuestos: Revestimientos, correas, rodillos: reduce el riesgo de tiempo de inactividad en los proyectos.
7) Lo que necesitamos de usted para recomendarle la mejor línea
Para seleccionar la configuración adecuada de 200-300 TPH, normalmente confirmamos:
- Material: tipo granito/basalto, abrasividad, humedad
- Tamaño máximo de alimentación y tamaños finales deseados
- Capacidad objetivo (promedio frente a pico)
- Preferencia de potencia: diésel / eléctrica / híbrida
- Necesidades de movilidad: con orugas frente a con ruedas, frecuencia de reubicación
- Requisitos de uso final: asfalto/hormigón/base de carretera (forma + gradación)
Preguntas frecuentes (10)
1) ¿Puede una planta móvil de 200-300 TPH procesar basalto de forma fiable?
Sí, si la mandíbula tiene el tamaño adecuado para la alimentación, se selecciona correctamente la etapa secundaria (a menudo cónica para el basalto) y se utiliza un cribado previo para reducir la trituración innecesaria.
2) ¿Mandíbula + cono o mandíbula + impacto para granito/basalto?
La combinación de mandíbula + cono suele ser la más económica y estable para rocas duras y abrasivas. La combinación de mandíbula + impacto puede mejorar la forma, pero el desgaste puede ser mayor en basaltos muy abrasivos.
3) ¿Qué tamaños de producción son los más solicitados en los mercados de canteras?
Las fracciones comunes son 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm y 20-31,5 mm para hormigón/asfalto; la base de la carretera suele utilizar 0-31,5 mm.
4) ¿Necesito una criba de 4 pisos?
Elija 4 cubiertas cuando deba suministrar varias fracciones estrictas simultáneamente o desee reducir el re-cribado y la re-manipulación.
5) ¿Qué es la trituración en “circuito cerrado” y por qué es importante?
El circuito cerrado permite el retorno de material sobredimensionado para su trituración. Estabiliza la gradación y mejora la consistencia de los productos acabados.
6) ¿Cómo puedo maximizar la capacidad sin aumentar el tamaño de la trituradora?
Utilice una criba previa tipo grizzly para evitar las partículas finas, mantener una alimentación constante y optimizar los ajustes de la trituradora (CSS) y las aberturas de la criba.
7) Diésel o eléctrico: ¿qué es más barato a largo plazo?
Si dispone de una red eléctrica estable, los vehículos totalmente eléctricos suelen ser más económicos. Para lugares remotos, el diésel ofrece flexibilidad. Los híbridos son una buena opción intermedia.
8) ¿Con orugas o con ruedas? ¿Qué debo elegir?
Las orugas son ideales para desplazamientos frecuentes sobre terrenos irregulares y para trabajar cerca del frente de excavación. Las ruedas pueden resultar rentables para terrenos más lisos con logística de remolque.
9) ¿Con qué rapidez se puede instalar una línea móvil y comenzar la producción?
Las unidades móviles están diseñadas para una puesta en marcha rápida. El tiempo real depende de la preparación del emplazamiento, la configuración de la alimentación eléctrica y la disposición de la cinta transportadora.
10) ¿Qué información necesita para ofrecer un presupuesto adecuado para la planta?
Tipo de material, tamaño de alimentación, rendimientos requeridos, capacidad objetivo, preferencia de potencia y requisitos de movilidad.
Llamada a la acción
Envíenos su tipo de material, tamaño máximo de alimentación, tamaños de salida requeridos y capacidad objetivo, y le recomendaremos la mejor configuración de 200-300 TPH y le proporcionaremos un presupuesto de fábrica para su proyecto (distribuidores, contratistas y propietarios de canteras son bienvenidos).
