Equipos comunes para el procesamiento del granito y sus funciones
El granito, conocido por su alta dureza (dureza Mohs 6-7) y su excelente estabilidad, se utiliza ampliamente en la construcción. Su procesamiento requiere equipos especializados para garantizar una trituración eficiente, la producción de arena y un procesamiento profundo. Este artículo ofrece una visión general completa de los equipos de procesamiento de granito en cuatro categorías: trituración, fabricación de arena, procesamiento profundo y sistemas auxiliares.
I. Equipo de trituración: la etapa central del procesamiento
El equipo de trituración se utiliza para reducir bloques grandes de granito (normalmente de más de 500 mm de diámetro) a tamaños más pequeños. El proceso consta de varias etapas, que generalmente se dividen en trituración primaria (gruesa) y secundaria (fina).
1. Trituración primaria: Trituradora de mandíbulas
- Función: El primer paso en la trituración del granito, responsable de reducir la piedra en bruto a menos de 100 mm mediante la acción de compresión y cizallamiento entre las placas de la mandíbula.
- Modelos recomendados: Trituradora de mandíbulas europea serie JC, trituradora de mandíbulas de tipo alemán (resistencia y durabilidad superiores en comparación con los modelos estándar).
- SolicitudProcesamiento inicial tras la extracción, a menudo combinado con un alimentador vibratorio para garantizar una alimentación uniforme del material.
2. Equipos de trituración secundaria y terciaria
(1) Trituradora de cono
- Principio de trituración: Compresión y trituración entre los conos móviles y fijos.
- Tipos: Trituradoras de cono hidráulicas completas, hidráulicas multicilíndricas e hidráulicas monocilíndricas.
- Tamaño de salida: ≤30 mm
- Ventajas clave: Alta eficiencia, bajo desgaste, ideal para la trituración secundaria de materiales duros como el granito.
(2) Trituradora de impacto
- Principio de trituración: Impacto de martillo de alta velocidad combinado con rebote de placa de revestimiento.
- Tamaño de salida: Tamaños de partículas medianos
- Ventajas clave: Produce productos acabados de forma cúbica; ideal para aplicaciones que requieren una forma de partícula de alta calidad.
Suhman SF-380D Tipo oruga Trituradora de impacto móvil
Se trata de una trituradora de impacto totalmente móvil integrada en orugas (chasis sobre orugas), ideal para su uso directo en canteras o obras.
- Capacidad de trituración: Maneja alimentaciones de hasta 500-600 mm y resistencias a la compresión ≤150 MPa, adecuado para la trituración gruesa de granito.
- Potencia y rendimiento: Impulsado por un rotor de alta resistencia, materiales resistentes al desgaste, cámara de trituración grande; procesa entre 150 y 180 t/h con una potencia total de trabajo de ~283 kW.
- Flujo de trabajo integrado: Combina tolva de alimentación, alimentador vibratorio, trituradora, cintas transportadoras y cribado, listo para el funcionamiento «enchufar y triturar».
- Movilidad: Chasis de orugas (LDZ55-3657); peso total de la máquina: 51 t. Dimensiones de transporte: aprox. 17,65 × 3,5 × 3,9 m, altura de trabajo: 4 m.
(3) Trituradora de martillos
- Principio de trituración: Golpeo con martillo de alta velocidad.
- Tamaño de salida: ≤35 mm
- Ventajas clave: Alta relación de trituración; adecuado tanto para trituración primaria como secundaria.
II. Equipos para la fabricación de arena: conformación de áridos y producción de arena
Para satisfacer la demanda de arena para la construcción, el granito triturado debe procesarse posteriormente para obtener arena de 0-5 mm o 0-8 mm. El equipo principal para ello es el Trituradora de impacto de eje vertical (VSI).
- Función: Utiliza un rotor de alta velocidad para lanzar el material contra placas de impacto con el fin de darle forma y triturarlo finamente. Produce partículas cúbicas de hasta 98% con bajo contenido de polvo.
- Solicitud: Ideal para la producción de áridos de hormigón en carreteras, vías férreas y promociones inmobiliarias; se utiliza normalmente con cribas vibratorias para controlar el tamaño de las partículas.
III. Equipos auxiliares e integrados
1. Mobile Crushing Plant
- Función: Integra alimentador, trituradora de mandíbulas/cónico y transportador en una unidad móvil, lo que permite la trituración in situ.
- Capacidad de producción: 85-650 toneladas por hora
- Ventajas: Flexible para diversas aplicaciones, como la extracción en canteras o el reciclaje de residuos de la construcción; reduce los costes de transporte de materiales.
2. Otros equipos auxiliares
- Alimentador vibratorio: Garantiza una alimentación uniforme del material y evita la sobrecarga de la trituradora.
- Vibrating Screen: Separa los materiales por tamaño para obtener una clasificación uniforme del producto.
- Transportador de cinta: Conecta cada máquina de la línea para un funcionamiento continuo.
IV. Recomendaciones para la selección de equipos
1. Basado en los objetivos de procesamiento:
- Para arena y áridos: Trituradora de mandíbula + Trituradora de cono + Fabricante de arena VSI + Criba vibratoria
- Para el procesamiento de losas de granito: Sierra de múltiples hojas + Máquina cortadora de puente infrarroja + Máquina para superficies con llama
- Para operaciones móvilesPlanta de trituración móvil (unidades integradas de trituración gruesa y fina)
2. Consideraciones clave:
- Dureza del material: La elevada dureza del granito requiere componentes resistentes al desgaste.
- Requisitos de capacidad: Varía entre 85 y 650 toneladas/hora.
- Tamaño deseado del productoPor ejemplo, la arena de 0-5 mm requiere trituración por impacto con eje vertical.
