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¿Qué es una trituradora?

A trituradora Es un equipo diseñado para reducir el tamaño de fragmentos sólidos de polímero a una fracción específica. Uno de los principios clave para una trituración eficiente de polímeros (o de cualquier otro material) es: "No triturar nada innecesario". Al garantizar la uniformidad en la entrada, reducimos costos (electricidad, reparaciones, afilado de cuchillas, etc.) y mejoramos el resultado final. La trituración es esencial para las etapas posteriores de producción y/o procesamiento.

En la producción de productos poliméricos, trituradoras Se utilizan para procesar artículos de plástico sólido, bolsas usadas y envases desechados para obtener materias primas secundarias. Estas materias primas secundarias se mezclan con las primarias para reducir los costos de producción.

Métodos de trituración

Las trituradoras pueden descomponer o triturar materiales utilizando varios métodos:

• Apresamiento
• Terrible
• Rotura
• Corte
• Aserradura
• Abrasión
• Impactante

En entornos industriales, los métodos más comunes son la división, la compresión, la abrasión, el impacto y el corte. La elección del método de trituración, y por lo tanto, el diseño de la trituradora, depende de las características de falla del material. Los materiales frágiles se trituran típicamente mediante compresión, división, impacto o corte, mientras que los materiales dúctiles se trituran mediante corte o abrasión. El método también afecta el tamaño final de las partículas; por ejemplo, la división produce piezas más grandes, mientras que la abrasión puede producir un material fino, similar al polvo.

La resistencia del material de entrada influye en la fuerza requerida, que se puede clasificar como:

• Baja (hasta 10 MPa)
• Medio (10 a 50 MPa)
• Alto (más de 50 MPa)

Tipos de trituración

En la industria existen dos tipos principales de trituración: discontinua y continua.

Trituración por lotes Se utiliza para la producción a pequeña escala y es menos eficiente económicamente. Suele implicar un ciclo de trituración cerrado y puede calentar el material. Un ejemplo típico es un aglomerador.

Trituración continua Se emplea en operaciones a gran escala con ciclos de producción abiertos o cerrados, como en líneas de reciclaje de tereftalato de polietileno (PET).

La trituración continua puede implicar una o varias etapas, dependiendo del tamaño de partícula final requerido.

Tipos de trituradoras

Trituradoras Se utilizan para la trituración gruesa (preliminar). Para más detalles, consulte el artículo sobre trituradoras.

Trituradoras de mandíbula

Trituradoras de mandíbula Se utilizan para triturar materiales frágiles de tamaño grande y mediano con alta resistencia. El parámetro clave es el tamaño de la abertura de alimentación formada por las mandíbulas móviles y fijas. La trituración se produce al unirse las mandíbulas en la zona de trituración. Al separarse, el material desciende aún más. Las mandíbulas están inclinadas para crear una zona de trituración más amplia en la parte superior (cerca de la alimentación) y una más estrecha en la parte inferior (cerca de la descarga). Las trituradoras de mandíbulas se utilizan comúnmente para materiales como roca, piedra caliza, hormigón, ladrillo, asfalto, vidrio y cerámica.

Trituradoras de rodillos

Las trituradoras de rodillos se utilizan para triturar materiales frágiles medianos y pequeños de resistencia alta y media. Funcionan introduciendo el material en el espacio estrecho entre dos rodillos paralelos que giran uno hacia el otro. Las trituradoras de rodillos pueden tener de uno a cuatro rodillos, con superficies lisas, corrugadas o dentadas. Los rodillos lisos y corrugados son para materiales de resistencia media, mientras que los dentados son para materiales de resistencia baja. El tamaño de salida se determina por el espacio entre los rodillos. Las trituradoras de rodillos son ideales para materiales propensos a adherirse o con inclusiones pegajosas, ya que los raspadores limpian los rodillos durante el funcionamiento. Se utilizan ampliamente en las industrias química, minera, abrasiva y de reciclaje.

Trituradoras de impacto

Trituradoras de impacto Se utilizan para triturar materiales frágiles, como plásticos termoendurecibles. Funcionan aplicando fuerza de impacto desde un lado. Esta categoría incluye trituradoras rotativas y de martillos. Las trituradoras rotativas tienen batidores fijos en el rotor, mientras que las trituradoras de martillos tienen martillos fijados mediante bisagras. Las trituradoras de impacto pueden procesar materiales grandes, medianos o pequeños, según su diseño (p. ej., mármol, carbón, piedra caliza, yeso, grava, asfalto, hormigón, ladrillo, vidrio). Su tamaño está determinado por la longitud y el diámetro del rotor.

Trituradoras de martillos

Las trituradoras de martillos utilizan martillos articulados para triturar materiales mediante energía cinética. Se utilizan para materiales medianos y pequeños, como materiales a granel, en trozos, plásticos, virutas de madera, cartón y materiales de construcción. El tamaño de salida se controla mediante una rejilla en la parte inferior de la trituradora.

Trituradores de cuchillos

Las trituradoras de cuchillas se utilizan comúnmente para triturar pequeños residuos termoplásticos. Funcionan cortando el material entre cuchillas giratorias (móviles) y fijas. Un tamiz situado debajo del rotor determina el tamaño de salida. Las trituradoras de cuchillas pueden tener rotores horizontales o verticales, siendo estos últimos más eficientes en cuanto al espacio.

El diseño de las trituradoras de cuchillas varía en cuanto a la configuración del rotor, el número de cuchillas, la potencia de accionamiento, la velocidad del rotor, el tamaño de la abertura de alimentación y el sistema de descarga. La potencia del rotor y el diseño de las cuchillas afectan significativamente el rendimiento. Las configuraciones comunes de cuchillas incluyen:

• Cola de golondrina: Cuchillas en forma de V para polímeros blandos, altamente elásticos y sensibles al calor.
• Corte diagonal: Cuchillas dispuestas en diagonal para productos termoformados, soplados, perfiles huecos y films.
• Rotor en cascada: Múltiples cuchillas pequeñas para piezas de paredes gruesas, lingotes, residuos de extrusión y bebederos.
• Configuración de cuchilla vertical: Cuchillas paralelas para materiales ligeros como espuma, botellas de PET, piezas pequeñas y películas.

Tipos de materiales para triturar

La mayoría de los polímeros son químicamente inertes y no biodegradables, por lo que es esencial reciclar los residuos de producción, las piezas fundidas defectuosas y los residuos plásticos domésticos. Sin embargo, esto requiere una trituración previa.

Los materiales plásticos se pueden clasificar en tres grupos para su trituración:

• Películas: Bolsas, acrílico, polietileno y películas de PVC. Requieren trituradoras con función de corte.
• Artículos pequeños de paredes delgadas: Botellas, envases, latas, tuberías. Se trituran con discos de corte, cuchillos o dientes.
• Artículos grandes de paredes gruesas: Defectos de moldeo, gradas y perfiles. Estos requieren trituradoras con acción de compresión o impacto.

Para lograr un tamaño de partícula fino y uniforme se puede utilizar la trituración en múltiples etapas, para lo cual a menudo se utilizan distintos tipos de trituradoras.

¿Por qué triturar residuos?

Las trituradoras son vitales para reducir los residuos de polímeros a un tamaño adecuado para la granulación. La trituración mejora la calidad de los gránulos, haciéndolos más uniformes para el uso industrial. Además, la trituración reduce el volumen de residuos para el transporte y mejora la calidad y el valor de los gránulos reciclados. En general, el uso de trituradoras y los granuladores son una forma eficaz de reciclar residuos y producir gránulos de alta calidad para su posterior uso industrial.