Trituradora de cono para granito y basalto de 200 a 400 TPH: tipos, ventajas y cómo elegirla

En canteras de roca dura, granito y basalto se encuentran entre los materiales más abrasivos que se pueden triturar. Cuando su capacidad objetivo se encuentra en el 200-400 TPH En este rango, la trituradora de cono se convierte en la máquina clave para lograr:

• Producción estable de 0-5, 5-10, 10-20, 20-31,5 mm agregados
• Alta cubicidad para hormigón y asfalto
• Coste aceptable por tonelada

Esta guía explica cuáles tipos de trituradoras de cono Son adecuadas para granito y basalto de 200 a 400 TPH, cómo funcionan dentro de una línea de trituración móvil y cómo los propietarios de canteras y los contratistas pueden elegir el modelo adecuado para su proyecto.

Consejo para su sitio web: añada enlaces internos en la “página de productos de trituradoras de cono” y en la “página de clasificación de plantas de trituración móviles”.

1. Requisitos típicos para líneas de granito y basalto de 200 a 400 TPH

Cuando los clientes nos contactan para adquirir una trituradora de cono para roca dura, sus requisitos suelen ser los siguientes:

• Material de alimentación:
  • Granito o basalto fresco, resistencia a la compresión 120-220 MPa.
  • Abrasivo, con alto contenido en cuarzo.
• Tamaño de la alimentación al cono:
  • 0–150 mm o 0–200 mm, procedente de una trituradora de mandíbulas primaria
• Productos finales:
  • 0–5, 5–10, 10–20, 20–31,5 mm para hormigón y asfalto
  • A veces, arena de 0-3 mm o balasto de 31,5-50 mm como fracciones adicionales.
• Capacidad:
  • 200-250 TPH para canteras medianas
  • 250-320 TPH para canteras comerciales típicas
  • 320-400 TPH para operaciones más grandes y exportación de piedra

En la mayoría de estos casos, la trituradora de cono funciona en un circuito cerrado con una pantalla de 3 pisos dentro de un línea móvil montada sobre raíles:

• Trituradora de mandíbula móvil →
• Trituradora de cono móvil →
• Planta de cribado móvil de 3 pisos con cinta transportadora de recirculación

2. Principales tipos de trituradoras de cono para roca dura (granito/basalto)

Para granito y basalto de 200 a 400 TPH, normalmente consideramos 3 configuraciones de conos:

2.1. Cono estándar (cámara media/gruesa)

• Propósito: trituración secundaria después de una trituradora de mandíbula
• Tamaño típico de la alimentación: hasta 200 mm
• Rango CSS: 18-30 mm
• Salida: 0–40/0–50 mm para un cribado adicional o una trituración terciaria

Esta configuración se utiliza cuando:

• ¿Desea una mayor capacidad y no necesita mucho material de 0-5 mm?;
• Aceptas un porcentaje más alto de 20-40 mm para balasto o subbase;
• Tiene previsto añadir otro cono o VSI como etapa terciaria más adelante.

2.2. Cono medio-fino para circuito cerrado (el más común)

• Propósito: secundaria/terciaria en un solo paso
• Tamaño del pienso: 0-150/0-200 mm
• Rango CSS: 10-25 mm
• Salida: principalmente de 0 a 31,5 mm, con los de mayor tamaño volviendo al cono

Para Líneas móviles de granito/basalto de 200-400 TPH, Este es el tipo más utilizado debido a que:

• Ofrece un buen equilibrio entre capacidad y forma del producto.;
• Funciona bien en circuito cerrado con un Criba de 3 pisos para producir 0-5, 5-10, 10-20, 20-31,5 mm;
• Puedes ajustar el CSS y la velocidad para perfeccionar la forma o la capacidad.

2.3. Cono fino de alta velocidad para más arena

Algunos proyectos requieren más finos (0-5 mm) para hormigón o asfalto. En estos casos, se puede utilizar un cono de alta velocidad con una cámara fina:

• Rango CSS: 8-18 mm
• Objetivo: más de 0-5 y 5-10 mm, menos de 20-31,5 mm
• Desgaste: más alto, pero aceptable si la arena tiene buen valor

Esta configuración es habitual cuando:

• La arena natural es limitada;
• La cantera vende arena manufacturada a un precio superior.;
• Existe un mercado específico para los áridos de hormigón de alta calidad.

3. Ubicación de la trituradora de cono en una línea móvil de 200-400 TPH

Un típico línea móvil de roca dura para granito/basalto tiene este aspecto:

1. Primaria: Trituradora de mandíbula móvil
   • Alimentación: 0-600/700 mm desde el chorro
   • CSS: 120-180 mm
   • Salida: 0–150/0–200 mm
2. Secundaria/Terciaria: Trituradora de cono móvil
   • Alimentación: 0–150/0–200 mm desde la mordaza
   • CSS: 10-25 mm, dependiendo del producto requerido.
   • Salida: 0-31,5 mm
3. Dimensionamiento final: Planta de cribado móvil de 3 pisos
   • Cubierta superior: 31,5/25 mm
   • Cubierta intermedia: 20 mm
   • Cubierta inferior: 10 o 5 mm
   • Productos:
     • Sobredimensionado (>25/31,5 mm) → vuelve al cono
     • 20-31,5 mm
     • 10-20 mm
     • 5-10 mm
     • 0-5 mm

En este diseño, la trituradora de cono es el corazón del sistema:

• Si el cono es demasiado pequeño → cuello de botella, sobrecarga frecuente, forma deficiente;
• Si el cono es demasiado grande pero no está bien ajustado → baja utilización, alto coste por tonelada.

4. Cómo dimensionar una trituradora de cono para roca dura de 200 a 400 TPH

Cuando dimensionamos un cono para granito y basalto, tenemos en cuenta varios puntos clave.

4.1. Capacidad requerida en circuito cerrado

El capacidad nominal de una trituradora de cono suele ser para circuito abierto y roca más blanda. Para granito/basalto duro en circuito cerrado, debe tener en cuenta:

• La capacidad realista suele ser 70-80% de teórico;
• Parte del material circula como sobredimensionado;
• Un CSS más refinado proporciona una mejor forma, pero un rendimiento menor.

Ejemplo (a modo ilustrativo):

• Si necesitas 250 TPH de productos finales sobre granito, es posible que el cono deba funcionar a 300-320 TPH en circuito cerrado para permitir la circulación.

4.2. Tamaño de alimentación de la trituradora de mandíbulas

• Para líneas de 200-250 TPH, suele ser suficiente una mandíbula con una abertura de alimentación de 900×600 mm y un CSS de 120-150 mm.;
• Para líneas de 300-400 TPH, es más adecuada una mandíbula de 1060 × 700 mm o 1100 × 700 mm con CSS de 150-180 mm.

La trituradora de cono no debe forzarse para triturar piezas demasiado grandes. Una alimentación más uniforme de 0 a 150 mm prolonga la vida útil del revestimiento y mejora la forma.

4.3. Productos finales y CSS

• Si necesitas mucho 0-5 y 5-10 mm, correrás el cono a una velocidad de CSS más ajustado (10-16 mm);
• Si su mercado prefiere 10-20 y 20-31,5 mm, un CSS ligeramente más ancho (16-22 mm) proporcionará una mayor capacidad y un menor desgaste.

El CSS adecuado depende de:

• Demanda del mercado para cada tamaño;
• Abrasividad de la roca;
• Forma requerida (más cúbica para el asfalto).

5. Selección de revestimientos para granito y basalto

Para las rocas abrasivas, es fundamental elegir el perfil adecuado del revestimiento.

5.1. Perfil medio frente a perfil fino

• Perfil medio revestimientos:
  • Capacidad equilibrada y relación de reducción;
  • Una buena elección cuando se desea tanto 10-20 como 20-31,5 mm.
• Perfil fino revestimientos:
  • Mayor índice de reducción, más finos;
  • Útil cuando se desea más agregado de 0–5/5–10 mm y menos agregado grueso.

5.2. Material y dureza

La mayoría de los revestimientos cónicos modernos para granito/basalto utilizan acero con alto contenido de manganeso con diferentes niveles de dureza. En general:

• Revestimientos más duros → mayor vida útil, pero más sensibles a una alimentación inadecuada y a la presencia de metales extraños.;
• Revestimientos más blandos → más tolerantes al impacto, pero se desgastan más rápidamente con materiales abrasivos.

Para una línea de granito de 200-400 TPH, normalmente:

• Recomendar lo adecuado alimentación forzada para proteger los revestimientos;
• Sugerir un juego de recambio de forros para reducir el tiempo de inactividad;
• Proporcione orientación sobre cuándo girar o cambiar los revestimientos en función del patrón de desgaste.

6. Ventajas de las trituradoras de cono móviles para granito y basalto

En comparación con una planta fija, una cono móvil montado sobre orugas aporta varias ventajas para los propietarios de canteras y contratistas:

6.1. Menos obra civil, puesta en marcha más rápida

• Sin cimientos masivos ni estructuras altas de acero.
• La instalación suele realizarse en cuestión de días, en lugar de meses.
• Reubicación más fácil entre bancos a medida que avanza la cara

6.2. Distancia de transporte más corta

Acercando la mandíbula móvil y el cono a la cara:

• Las cargadoras y los camiones recorren menos distancia.
• El consumo de combustible y el desgaste de los neumáticos disminuyen.
• Se reduce el coste total por tonelada.

6.3. Capacidad flexible y combinación de productos

• Puedes empezar con 200-250 TPH y actualizar a 300-400 TPH ajustando:
  • CSS, perfil del revestimiento, aberturas de la pantalla;
  • O añadir un segundo cono o una pantalla adicional cuando sea necesario.

6.4. Mejor valor de reventa y reutilización

• Las unidades móviles pueden trasladarse a nuevos emplazamientos o contratos.;
• Son más fáciles de vender en el mercado de segunda mano que una planta fija.

7. Consideraciones sobre los costes (CAPEX y OPEX)

El coste total de una línea de granito/basalto de 200-400 TPH con trituradora de cono móvil depende de:

• Tamaños de mandíbula, cono y criba
• Número de cintas transportadoras y configuración de la pila de almacenamiento
• Fuente de alimentación (diésel-eléctrica, híbrida o totalmente eléctrica)
• Transporte local, aranceles de importación y condiciones de instalación.

En lugar de ofrecer “un precio único para todos”, normalmente:

• Diseñar 2-3 configuraciones alternativas (por ejemplo, 200-250, 250-320, 320-400 TPH);
• Calcular la potencia necesaria y el consumo de combustible.;
• Muestra la diferencia en coste por tonelada entre diseños más pequeños y más grandes.

8. Qué información debe enviar antes de elegir una trituradora de cono

Para ayudarte a elegir el adecuado trituradora de cono para granito o basalto de 200 a 400 TPH, solemos pedir:

1. Fotos y descripción de rocas
   • Fotos del rostro y piedras individuales
   • Breve descripción de la dureza y la abrasividad
2. Capacidad requerida y horas de trabajo
   • TPH objetivo en productos finales
   • Horas de funcionamiento por día y días por año
3. Tamaños finales requeridos
   • Estándar: 0–5, 5–10, 10–20, 20–31,5 mm
   • ¿Algún tamaño especial: balasto, gravilla, arenas?
4. Diseño del sitio y suministro eléctrico
   • Espacio disponible y niveles
   • Solo diésel o conexión a la red eléctrica

Con esta información, podemos:

• Recomendar modelos de trituradoras de cono y tipos de cámara adecuados.;
• Combínalos con la mandíbula móvil y la planta de cribado adecuadas.;
• Proporcionar planos de diseño y fichas técnicas.;
• Prepare un presupuesto directo de fábrica para su proyecto.

9. Solicite una propuesta de trituradora de cono de 200-400 TPH para su cantera.

Si está planificando o actualizando un línea de granito o basalto en el rango de 200 a 400 TPH, Una trituradora cónica del tamaño adecuado en un circuito móvil puede mejorar considerablemente:

• Capacidad y consistencia del producto
• Molde para hormigón y asfalto
• Coste total por tonelada y flexibilidad entre bancos

Obtenga su solución de trituradora de cono de 200-400 TPH

• Envíenos: fotos de rocas, tamaño de la alimentación, TPH requerido y tamaños finales.
• Volveremos con:
  • Modelos recomendados de mandíbula + cono + criba
  • Capacidad prevista y distribución de productos
  • Diseño del plano y oferta directa de fábrica