Crusher – O que é?
Tempo de lançamento: 2025-03-19
Britador – O que é? Tipos de britadores e como eles funcionam
Índice
- O que é um britador? Tipos de britadores e suas aplicações
- Como funciona
- Tipos e classificação de britadores
- Aplicações
- Design e Tipos
- Contexto histórico
- Vídeo
O que é um britador? Tipos de britadores e suas aplicações
Triturador industrial para polímeros produzido pela SUHMAN na China.
UM triturador é uma máquina especializada projetada para a britagem mecânica de materiais duros para reduzi-los às frações necessárias. O processo de britagem é obtido por meio de métodos mecânicos, como divisão, golpe ou compressão. Essas máquinas são acionadas por acionamentos hidráulicos ou elétricos para fornecer a força necessária.
Máquinas de trituração podem quebrar materiais em frações tão pequenas quanto 5 milímetros. Para fragmentos menores, trituradores são normalmente usados.
Como funciona
Britador industrial com conjunto de lâminas em cascata.
Diferentes tipos de britadores são projetados para propósitos específicos e operam com base em vários princípios. Essas máquinas podem executar os seguintes métodos de britagem:
- Rasgando
- Comprimindo
- Cortar ou afrouxar
- Métodos de impacto: placas de rebote, martelos
Cada mecanismo tem características de design únicas que afetam o resultado final. As máquinas mais comuns comprimem o material entre duas superfícies que se aproximam, mas também há dispositivos mais especializados com características distintas.
Tipos e classificação de britadores
Os britadores são classificados com base em seu design, princípios operacionais e aplicações. Abaixo estão os principais tipos de britadores:
Trituradores de rolos
Triturador de rolos com dois rolos girando um em direção ao outro.
O mecanismo de trabalho envolve dois rolos paralelos que giram um em direção ao outro. O material é alimentado de cima, puxado entre os rolos, triturado e descarregado como frações finas de baixo.
Os tipos de rolos incluem:
- Rolos dentados – usado para agarrar e esmagar grandes pedaços de rocha ou minério por meio de divisão.
- Rolinhos suaves – usado para comprimir pequenas frações de materiais viscosos e úmidos.
- Rolos ondulados – um híbrido que realiza tanto compressão quanto divisão.
A produtividade final dos britadores de rolos depende em grande parte da resistência e do tamanho da rocha. O tamanho da abertura de alimentação e a velocidade do rolo também afetam o desempenho.
Britadores cônicos
Britador tipo cone.
O material é triturado em um espaço em forma de anel entre uma tigela cônica externa fixa e um cone interno giratório. Conforme os cones se aproximam, o material é comprimido e triturado, então descarregado através de uma abertura inferior.
Os britadores cônicos têm um design complexo, tornando os reparos e a manutenção mais desafiadores. No entanto, eles oferecem alta produtividade e eficiência em comparação a outros tipos. Dependendo do tamanho e do design, eles podem triturar vários materiais.
Britadores de martelo
Britador tipo martelo.
Os britadores de martelo são usados para britagem fina, média e grossa de materiais relativamente frágeis, como carvão, gesso, amianto, calcário ou giz. A britagem é obtida por meio de impactos mecânicos de martelos rotativos de alta velocidade. O material é quebrado não apenas pelos martelos, mas também por colisões com o alojamento do britador. As frações finas passam por grades na parte inferior.
A produtividade final de um britador de martelo depende do tipo de rocha e seu teor de umidade. O tamanho dos fragmentos finais pode ser ajustado alterando a abertura da grelha e a distância entre os martelos e a grelha.
Vantagens: Compacidade, design simples e excelente desempenho de britagem.
Desvantagem: Desgaste relativamente rápido de grades e martelos.
Britadores de rotor
Britador tipo rotor.
Os britadores de rotor são usados para britar rochas relativamente macias com um diâmetro inicial de no máximo 10 centímetros. Alimentar frações maiores pode sobrecarregar o rotor, causando desequilíbrio e fortes vibrações, o que pode danificar a máquina. Esta é uma desvantagem fundamental dos britadores de rotor. Para mitigar isso, técnicas como "amortecimento de ar" são usadas para proteger o eixo rotativo.
A principal parte de trabalho é um rotor giratório com lâminas ou martelos. Conforme o rotor gira verticalmente, forças centrífugas trituram eficientemente materiais macios como polímeros, carvão, giz, etc.
Os britadores rotativos têm um design compacto e alta produtividade, mas são limitados a rochas com diâmetro não superior a 100 milímetros.
Britadores de mandíbulas
Britador de mandíbulas.
O design apresenta duas placas de metal nervuradas chamadas mandíbulas. Uma é fixa, enquanto a outra oscila em relação à primeira. Alguns modelos têm duas mandíbulas móveis para maior produtividade. O material é triturado quando as mandíbulas fecham e descarregado por uma abertura inferior quando elas abrem.
A produtividade depende de:
- Frequência de oscilação da mandíbula
- Tipo de rocha, sua resistência e grau de esmagamento
- Volume de material carregado
- Ângulo de pegada da rocha
Em média, os britadores de mandíbula podem processar de 1 a 500 toneladas por hora, dependendo dos fatores acima.
Vantagens: Design simples, fácil reparo e manutenção.
Desvantagens: Alto consumo de energia elétrica, fortes vibrações que aumentam o desgaste das conexões e rolamentos e, às vezes, tamanhos de frações irregulares que podem entupir a máquina.
Aplicações
Lâmina tipo cauda de andorinha para trituradores produzidos pela SUHMAN.
Equipamentos de britagem têm uma ampla gama de aplicações na indústria e na economia. Eles são usados para processar rochas, metais, madeira, borracha, polímeros, solo, HDPE, LDPE, pneus e vários resíduos.
Há trituradores especializados para triturar garrafas PET, sal, filme, casca, granito e até pinhas. Modelos universais também estão disponíveis para aplicações mais amplas.
Para produção em pequena escala ou uso doméstico, compacto britadores móveis são usados, enquanto grandes complexos industriais dependem de enormes máquinas estacionárias para triturar rochas e metais.
A tecnologia de britagem é essencial em centros de mineração, construção e reciclagem na China para processamento de carvão, gesso, giz e outros materiais. O escopo de tais equipamentos é vasto e continua a crescer a cada ano.
Design e Tipos
Transmissão por correia de um triturador de rotor da SUHMAN.
Além dos principais tipos de britadores, também existem versões híbridas que combinam dois métodos de britagem em uma única unidade, como britadores de mandíbula e rotor ou britadores de martelo.
A escolha de um dispositivo específico depende das tarefas tecnológicas. Os britadores cônicos e de mandíbulas manuseiam materiais abrasivos muito duros, os britadores de rolos manuseiam rochas de resistência média e os britadores de impacto trabalham com materiais quebradiços e viscosos.
Contexto histórico
Triturador de pedras do final do século XVIII.
O primeiro protótipo de uma planta de britagem moderna foi criado no final do século XV. Era um mecanismo com persianas acionadas por um acionamento hidráulico. O design apresentava uma calha de madeira com reforço de metal onde a rocha era alimentada. Os principais elementos de britagem eram pilões de metal de queda livre com pontas afiadas. Um novo estágio no desenvolvimento do britador começou com o advento da máquina a vapor no século XVII, permitindo máquinas mais avançadas.
