Конусная дробилка для гранита и базальта производительностью 200–400 т/ч — типы, преимущества и как выбрать

В карьерах по добыче твердых горных пород, гранит и базальт являются одними из самых абразивных материалов, которые можно измельчать. Когда ваша целевая производительность находится в диапазоне 200–400 т/ч диапазоне, конусная дробилка становится ключевой машиной для достижения:

• Стабильное производство 0–5, 5–10, 10–20, 20–31,5 мм агрегаты
• Высокая кубичность для бетона и асфальта
• Приемлемая стоимость износа на тонну

В этом руководстве объясняется, какие типы конусных дробилок подходят для гранита и базальта с производительностью 200–400 т/ч, как они работают в мобильной дробильной линии и как владельцы карьеров и подрядчики могут выбрать подходящую модель для своего проекта.

Совет для вашего сайта: добавьте внутреннюю ссылку на “страницу продукта конусная дробилка” и “страницу категории мобильная дробильная установка”.

1. Типичные требования к линиям по переработке гранита и базальта производительностью 200–400 т/ч

Когда клиенты обращаются к нам за конусной дробилкой для твердых пород, их требования обычно выглядят следующим образом:

• Исходный материал:
  • Свежий гранит или базальт, предел прочности при сжатии 120–220 МПа
  • Абразивный, с высоким содержанием кварца
• Размер подаваемого материала в конус:
  • 0–150 мм или 0–200 мм, поступающий из первичной щековой дробилки
• Конечные продукты:
  • 0–5, 5–10, 10–20, 20–31,5 мм для бетона и асфальта
  • Иногда 0–3 мм песок или 31,5–50 мм балласт в качестве дополнительных фракций
• Вместимость:
  • 200–250 т/ч для карьеров среднего размера
  • 250–320 т/ч для типичных коммерческих карьеров
  • 320–400 т/ч для крупных предприятий и экспортного камня

В большинстве таких случаев конусная дробилка работает в режиме замкнутый контур с 3-ярусным экраном внутри мобильная линия на гусеничном ходу:

• Мобильная щековая дробилка →
• Мобильная конусная дробилка →
• Мобильная 3-ярусная сортировочная установка с рециркуляционным конвейером

2. Основные типы конусных дробилок для твердых пород (гранит/базальт)

Для гранита и базальта с производительностью 200–400 т/ч мы обычно рассматриваем 3 конфигурации конусов:

2.1. Стандартный конус (средняя/грубая камера)

• Цель: вторичное дробление после щекового
• Типичный размер подачи: до 200 мм
• Диапазон CSS: 18–30 мм
• Вывод: 0–40/0–50 мм для дальнейшего просеивания или третичного дробления

Эта настройка используется, когда:

• Вам нужна более высокая производительность, и вам не нужно много 0–5 мм;
• Вы принимаете более высокий процент 20–40 мм для балласта или подстилающего слоя;
• Вы планируете позже добавить еще один конус или VSI в качестве третичной стадии.

2.2. Конус средней и тонкой структуры для замкнутого контура (наиболее распространенный)

• Цель: среднее/высшее образование за один этап
• Размер подачи: 0–150/0–200 мм
• Диапазон CSS: 10–25 мм
• Вывод: в основном 0–31,5 мм, с возвратом негабаритных частиц в конус

Для Мобильные линии по переработке гранита/базальта производительностью 200–400 т/ч, это наиболее широко используемый тип, потому что:

• Обеспечивает хороший баланс между емкостью и формой продукта;
• Он хорошо работает в замкнутом контуре с 3-ярусный грохот для получения размеров 0–5, 5–10, 10–20, 20–31,5 мм;
• Вы можете настроить CSS и скорость для точной настройки формы или емкости.

2.3. Высокоскоростной тонкий конус для большего количества песка

Некоторые проекты требуют более мелкого заполнителя (0–5 мм) для бетона или асфальта. В таких случаях можно использовать высокоскоростной конус с мелкой камерой:

• Диапазон CSS: 8–18 мм
• Цель: больше 0–5 и 5–10 мм, меньше 20–31,5 мм
• Износ: выше, но приемлемо, если песок имеет хорошее качество

Эта конфигурация часто встречается в следующих случаях:

• Природный песок ограничен;
• Карьер продает искусственный песок по завышенной цене;
• Существует специальный рынок высококачественных бетонных заполнителей.

3. Расположение конусной дробилки в мобильной линии производительностью 200–400 т/ч

Типичный мобильная линия для твердых пород для гранита/базальта выглядит следующим образом:

1. Первичная: Мобильная щековая дробилка
   • Подача: 0–600/700 мм от дробеструйной установки
   • CSS: 120–180 мм
   • Выход: 0–150/0–200 мм
2. Вторичная/третичная: мобильная конусная дробилка
   • Зазор: 0–150/0–200 мм от челюсти
   • CSS: 10–25 мм в зависимости от требуемого продукта
   • Выход: 0–31,5 мм
3. Окончательная калибровка: 3-дековая мобильная сортировочная установка
   • Верхняя палуба: 31,5/25 мм
   • Средняя палуба: 20 мм
   • Нижняя палуба: 10 или 5 мм
   • Продукция:
     • Нестандартный размер (>25/31,5 мм) → возвращается в конус
     • 20–31,5 мм
     • 10–20 мм
     • 5–10 мм
     • 0–5 мм

В этой схеме конусная дробилка является сердце системы:

• Если конус слишком мал → узкое место, частая перегрузка, плохая форма;
• Если конус имеет слишком большие размеры, но не отрегулирован должным образом → низкая производительность, высокая стоимость на тонну.

4. Как подобрать размер конусной дробилки для твердой породы с производительностью 200–400 т/ч

При определении размера конуса для гранита и базальта мы учитываем несколько ключевых моментов.

4.1. Требуемая мощность в замкнутом контуре

The номинальная мощность Конусная дробилка обычно используется для открытого контура и более мягких пород. Для твердого гранита/базальта в замкнутом контуре необходимо учитывать следующее:

• Реальная мощность часто 70–80% теоретический;
• Часть материала обращается в виде негабаритных грузов;
• Более точный CSS дает лучшую форму, но меньшую пропускную способность.

Пример (для иллюстрации):

• Если вам нужно 250 т/ч конечной продукции на граните конус может потребоваться запустить на 300–320 т/ч в замкнутом контуре, чтобы обеспечить циркуляцию.

4.2. Размер подаваемого материала из щековой дробилки

• Для линий производительностью 200–250 т/ч обычно достаточно дробилки с загрузочным отверстием 900×600 мм и CSS 120–150 мм;
• Для линий производительностью 300–400 т/ч более подходит щека размером 1060×700 мм или 1100×700 мм с CSS 150–180 мм.

Конусная дробилка не должна измельчать слишком много крупных кусков. Более равномерная подача материала размером 0–150 мм продлевает срок службы футеровки и улучшает форму.

4.3. Конечные продукты и CSS

• Если вам нужно много 0–5 и 5–10 мм, вы будете управлять конусом на более плотный CSS (10–16 мм);
• Если ваш рынок предпочитает 10–20 и 20–31,5 мм, a немного более широкий CSS (16–22 мм) обеспечит лучшую производительность и меньший износ.

Правильный CSS зависит от:

• Рыночный спрос на каждый размер;
• Абразивность породы;
• Требуемая форма (более кубическая для асфальта).

5. Выбор облицовки для гранита и базальта

Для абразивных пород критически важно правильно подобрать профиль футеровки.

5.1. Средний профиль против тонкого профиля

• Средний профиль вкладыши:
  • Сбалансированная мощность и коэффициент уменьшения;
  • Хороший выбор, если вам нужны как 10–20, так и 20–31,5 мм.
• Тонкий профиль вкладыши:
  • Более высокий коэффициент измельчения, больше мелких частиц;
  • Полезно, когда требуется больше 0–5/5–10 мм и меньше крупного заполнителя.

5.2. Материал и твердость

Большинство современных конусных вкладышей для гранита/базальта используют высокомарганцевая сталь с разными уровнями твердости. В целом:

• Более жесткие вкладыши → более длительный срок службы, но более чувствительны к неправильной подаче и посторонним металлическим частицам;
• Более мягкие вкладыши → более устойчивы к ударам, но быстрее изнашиваются при работе с абразивными материалами.

Для гранитной линии производительностью 200–400 т/ч мы обычно:

• Рекомендуйте надлежащее переедание для защиты вкладышей;
• Предложить запасной комплект вкладышей сократить время простоя;
• Предоставьте рекомендации о том, когда следует поворачивать или менять вкладыши в зависимости от степени износа.

6. Преимущества мобильных конусных дробилок для гранита и базальта

По сравнению со стационарной установкой, мобильный конус на гусеничном ходу предоставляет ряд преимуществ для владельцев карьеров и подрядчиков:

6.1. Меньше строительных работ, быстрее запуск в эксплуатацию

• Никаких массивных фундаментов или высоких стальных конструкций
• Установка часто занимает несколько дней, а не месяцев
• Более легкое перемещение между скамейками по мере продвижения торца

6.2. Меньшее расстояние транспортировки

Перемещая подвижную щеку и конус ближе к лицу:

• Погрузчики и грузовики преодолевают меньшее расстояние
• Снижается расход топлива и износ шин
• Общая стоимость на тонну снижается

6.3. Гибкая мощность и ассортимент продукции

• Вы можете начать с 200–250 т/ч и обновите до 300–400 т/ч путем регулировки:
  • CSS, профиль лайнера, отверстия экрана;
  • Или добавление второго конуса или дополнительного экрана, когда это необходимо.

6.4. Более высокая стоимость при перепродаже и повторное использование

• Мобильные установки могут быть перемещены на новые объекты или по новым контрактам;
• Их легче продать на рынке подержанных товаров, чем стационарное оборудование.

7. Соображения, связанные с затратами (CAPEX и OPEX)

Общая стоимость линии по переработке гранита/базальта производительностью 200–400 т/ч с мобильной конусной дробилкой зависит от:

• Размеры щеки, конуса и грохота
• Количество конвейеров и конфигурация складирования
• Источник питания (дизель-электрический, гибридный или полностью электрический)
• Местная доставка, импортные пошлины и условия установки

Вместо того, чтобы предлагать “единую цену для всех”, мы обычно:

• Разработать 2–3 альтернативных варианта (например, 200–250, 250–320, 320–400 т/ч);
• Оценить требуемую мощность и расход топлива;
• Покажите разницу в стоимость за тонну между меньшими и большими макетами.

8. Какую информацию необходимо предоставить перед выбором конусной дробилки

Чтобы помочь вам выбрать подходящий вариант конусная дробилка для гранита или базальта производительностью 200–400 т/ч, мы обычно просим:

1. Фотографии и описание скал
   • Фотографии лица и отдельных камней
   • Краткое описание твердости и абразивности
2. Требуемая мощность и рабочие часы
   • Целевой показатель ТПГ в конечной продукции
   • Часы работы в день и дни в году
3. Требуемые окончательные размеры
   • Стандартный: 0–5, 5–10, 10–20, 20–31,5 мм
   • Любые специальные размеры: балласт, щебень, песок
4. Планировка участка и электроснабжение
   • Доступное пространство и уровни
   • Только дизель или подключение к электросети

Имея эту информацию, мы можем:

• Рекомендуйте подходящие модели конусных дробилок и типы камер;
• Сочетайте их с подходящей мобильной дробилкой и сортировочной установкой;
• Предоставить чертежи компоновки и технические паспорта;
• Подготовьте заводское предложение для вашего проекта.

9. Запросите предложение по конусной дробилке производительностью 200–400 т/ч для вашего карьера

Если вы планируете или модернизируете гранитная или базальтовая линия в диапазоне 200–400 т/ч, конусная дробилка подходящего размера в мобильной схеме может значительно улучшить:

• Производительность и стабильность качества продукции
• Форма для бетона и асфальта
• Общая стоимость за тонну и гибкость между стендами

Получите решение для конусной дробилки производительностью 200–400 т/ч

• Пришлите нам: фотографии породы, размер питателя, требуемую производительность и конечные размеры.
• Мы вернемся с:
  • Рекомендуемые модели щеки + конуса + грохота
  • Ожидаемая мощность и распределение продукции
  • Чертеж компоновки и предложение напрямую от завода