Мобильная линия дробления и сортировки гранита и базальта производительностью 250 т/ч | Челюстная + конусная дробилка с замкнутым циклом

Вы ищете решение для дробления, которое сочетает в себе высокая мобильность с высокая производительность при работе с твердыми породами? Это Мобильная дробильно-сортировочная линия на гусеничном ходу производительностью 250 т/ч разработан для владельцев карьеров и подрядчиков, занимающихся переработкой абразивных материалов, таких как гранит, базальт, и твердый речной камень.

По сравнению с стационарными дробильными линиями, которые требуют длительных строительных работ и постоянных фундаментов, мобильная линия может быть развернута вблизи места взрыва и быстро введена в эксплуатацию, что помогает сократить внутренние перевозки, сократить срок окупаемости и сохранить гибкость производства на нескольких объектах.

Посмотрите, как работает мобильная линия:

1. Управление выходом с замкнутым контуром (экран + возвратный ремень)

Стабильная градация и постоянный размер продукта имеют большее значение, чем “мгновенная пиковая мощность”. В этой конфигурации используется модуль скрининга и возвратный ремень для автоматического контроля переразмера, чтобы конечные агрегаты соответствовали спецификации.

• Интегрированный модуль скрининга: просеивает измельченный материал на заводе, что позволяет сократить необходимость в использовании отдельного просеивающего устройства для многих проектов.
• Возвратный ремень для негабаритных грузов: материал, который не проходит через сито, возвращается в систему подачи для повторного дробления, что позволяет минимизировать отходы и поддерживать стабильную производительность.

2. Сердечник: подача, первичная дробление и защита от износа

Первичный этап обрабатывается мобильная щековая дробилка предназначен для высокой степенью измельчения твердых пород, а секция подачи обеспечивает стабильную производительность и снижение износа.

• Бункер для корма с предварительной просеиванием: в некоторых случаях штрафы могут обходить дробильную камеру, что помогает снизить износ футеровки и повысить эффективную производительность.
• Износостойкие детали для твердых пород: оптимизированные профили футеровки и износостойкие материалы для абразивных гранитных/базальтовых применений с целью повышения эксплуатационной готовности.

3. Структурная целостность и мобильность для условий карьера

Мобильное дробильное оборудование подвергается постоянным вибрациям и ударным нагрузкам. Шасси и рама спроектированы для длительной эксплуатации в карьерах, а гусеничная ходовая система позволяет быстро перемещать линию по мере изменения рабочей поверхности.

• Прочная рама: разработан для выдерживания динамических сжимающих нагрузок и суровых условий эксплуатации.
• Отслеживание мобильности: подъезжайте машиной непосредственно к источнику материала, чтобы сократить внутреннюю дистанцию транспортировки и повысить общую эффективность работы на строительной площадке.

4. Вариант для переработки: магнитный сепаратор

Для переработки бетона и строительных отходов, а магнитный поперечный ленточный сепаратор может быть установлен над основным конвейером для удаления стальной арматуры и металлических загрязнений, что позволяет защитить ленты и повысить чистоту конечных агрегатов.

Почему стоит выбрать эту мобильную линию с щекой и конусом?

Эта производственная линия следует проверенной технологии добычи твердых пород: дробилка для первичного дробления + гидравлический конус для вторичной формовки, в сочетании с многоярусный грохот производить несколько размеров, пригодных для продажи, за один прогон.

• Проверенная комбинация челюсти и конуса: первичная щековая дробилка для грубого измельчения + гидравлическая конусная дробилка для формирования и равномерной градации.
• Конечные продукты разных размеров: интегрированный 3-ярусный грохот может выдавать несколько дробей одновременно (типичные примеры: 0–5, 5–10, 10–20, 20–31,5 мм).
• Снижение затрат на строительство объекта: сокращение объема земляных работ, ускорение ввода в эксплуатацию и уменьшение объема внутренних перевозок за счет размещения линии ближе к месту взрыва.

Идеальные области применения

• Гранит: производит кубические агрегаты, подходящие для бетонных и асфальтовых смесей.
• Базальт: сконфигурирован для абразивных пород с подходящими изнашиваемыми деталями и стабильным контролем производительности.
• Холодный климат: дополнительные комплекты для холодного климата и проверенный опыт эксплуатации в регионах с низкими температурами (например, проекты в России и Центральной Азии).

Логистика, ввод в эксплуатацию и поддержка

• Быстрая доставка: типичный срок изготовления 25–35 дней (в зависимости от проекта).
• Быстрая настройка: от разгрузки до производства примерно за 3–5 дней при стандартных условиях эксплуатации.
• Обучение включало: обучение операторов и руководство по техническому обслуживанию для обеспечения стабильной производительности и минимального времени простоя.

Основные технические характеристики

История успеха клиента (пример)

Проект: Гранитный карьер в регионе СНГ
Задача: высокие внутренние затраты на транспортировку до стационарной дробилки, расположенной в 3 км.
Решение: развернуть мобильную линию производительностью 250 т/ч вблизи рабочей поверхности.
Результат: сокращение внутренних транспортных расходов и достижение стабильной производительности с постоянным размером агрегатов — даже в суровых зимних условиях.

Часто задаваемые вопросы

1) Может ли эта линия обрабатывать базальт и другие абразивные породы?
Да. Процесс с помощью челюстно-конусного дробилки является стандартным решением для твердых и абразивных материалов. Износные детали и профили футеровки могут быть выбраны в зависимости от абразивности горной породы и размера подаваемого материала.

2) Какие готовые размеры я могу производить?
С помощью 3-ярусного грохота обычно можно одновременно получать несколько фракций (например, 0–5, 5–10, 10–20, 20–31,5 мм). Точные размеры зависят от сетки грохота и настроек процесса.

3) Всегда ли достижима производительность 250 т/ч?
Производительность зависит от размера подаваемого материала, твердости/абразивности горной породы, влажности и требуемой фракционной сортировки. Сообщите нам подробную информацию о материале и требуемых размерах, чтобы мы могли порекомендовать вам оптимальную конфигурацию.

4) Нужен ли мне бетонный фундамент?
В большинстве случаев, нет. Мобильные линии, установленные на рельсах, обычно требуют минимальной подготовки площадки по сравнению со стационарными установками.

5) Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию?
Типичный ввод в эксплуатацию может быть выполнен примерно за 3–5 дней при стандартных условиях на объекте, в зависимости от готовности объекта и требований к местной поддержке.

6) Можно ли часто перемещать линию?
Да. Мобильность гусеничного хода позволяет перемещать машину по мере изменения карьера, сокращая внутреннюю дистанцию транспортировки и повышая эффективность работы на объекте.

7) Вы предоставляете сепаратор для переработки отходов?
Да. Магнитный сепаратор можно настроить для удаления арматуры и металлических загрязнений при переработке бетона/строительных отходов.

8) Как обстоят дела с эксплуатацией в холодном климате?
Могут быть предоставлены комплекты для холодной погоды и подходящие гидравлические/масляные комплектующие. Сообщите нам минимальную температуру окружающей среды и график работы, чтобы мы могли дать вам рекомендации.

9) Какая информация вам нужна для составления предложения?
Пожалуйста, пришлите информацию о вашем сырье (тип, максимальный размер подачи, абразивность), целевую производительность (TPH), желаемые размеры готовой продукции и предпочтения по мощности/топливу. Фотографии/видео вашего материала и планировка площадки будут полезны.

10) Можно ли настроить конфигурацию?
Да. Мы можем настроить модели дробилок, грохоты, конвейеры, варианты подачи и системы контроля загрязнения и шума в соответствии с требованиями вашего проекта.

Сообщите нам тип материала, максимальный размер подачи, требуемую производительность и целевые размеры агрегатов — наши инженеры порекомендуют оптимальную конфигурацию и предоставят заводское ценовое предложение.