Мобильное оборудование для дробления и производства песка: плюсы и минусы трех процессов производства песка

мобильное дробление и оборудование для производства песка необходимы для получения высококачественных песчано-гравийных заполнителей для строительства, инфраструктуры и промышленного применения. Выбор способа производства песка — сухой, полусухой или мокрый — существенно влияет на эффективность производства, качество песка, эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду. Ниже мы рассмотрим преимущества и недостатки каждого метода, а также практические меры по повышению производительности оборудования и качества продукции.

1. Процесс производства сухого песка

Обзор процесса

Процесс производства сухого песка — это безводный метод, разработанный для эффективного производства искусственного песка. Основные этапы включают:

• Подготовка сырья: Дробленый камень контролируется по размеру частиц в диапазоне 5-40 мм и подается в пескоделательную машину.
• Сортировка и переработка: Просеивающее оборудование отделяет мелкий щебень (2–5 мм) и более крупные частицы (>5 мм), возвращая их в пескоделательную машину для дальнейшей переработки.
• Классификация тонких материалов: Частицы размером менее 2,5 мм подразделяются на две категории: <0,6 мм и 0,6–2,5 мм. Воздушный классификатор удаляет избыточную каменную пудру из фракции <0,6 мм.
• Смешивание: Три полученных типа материала (2,5–5 мм, 0,6–2,5 мм и <0,6 мм) смешиваются равномерно, чтобы соответствовать стандартам качества искусственного песка.

Дополнительные соображения

• Управление пылью имеет решающее значение и требует мер по защите и защите от дождя во время обработки.
• Установка резинового скребка из сплава на головке ленточного конвейера улучшает извлечение каменной крошки, сокращая количество отходов.

Преимущества

• Сохранение водных ресурсов: Исключает использование воды, что делает его идеальным для засушливых регионов или проектов со строгими правилами водопользования.
• Экономическая эффективность: Снижение эксплуатационных расходов благодаря отсутствию необходимости в водоснабжении и очистке сточных вод.

Недостатки

• Образование пыли: Требует надежных систем контроля загрязнения, таких как ограждения или фильтрация воздуха, для снижения рисков для окружающей среды и здоровья.
• Потребности в восстановлении порошка: Для эффективной регенерации каменной крошки может потребоваться дополнительное оборудование.

Лучший вариант использования

Сухой метод подходит для условий с дефицитом воды или проектов, где легко доступны технологии подавления пыли, например, на городских строительных площадках с передовыми системами контроля качества воздуха.

2. Процесс полусухого производства песка

Обзор процесса

Полусухой метод обеспечивает баланс между использованием воды и контролем качества, позволяя использовать различные виды сырья. Он включает в себя:

• Исходные материалы: В бункер для производства песка поступают три типа материалов:
  • Крупный заполнитель (5-40 мм) от первичного дробления и сортировки.
  • Возвращенные агрегаты (2,5–40 мм) из здания просеивания песка.
  • Обезвоженный шлак (2,5–5 мм) от просеивания и обезвоживания готового крупного заполнителя.
• Контроль содержания грязи: Процесс эффективно управляет содержанием грязи посредством сортировки и обезвоживания.
• Готовая песчаная композиция: Включает:
  • Крупный костный песок (<5 мм) от сортировки и просеивания.
  • Мелкий песок (<2,5 мм), извлеченный из сточных вод после сортировки крупного заполнителя.
  • Дополнительный мелкий песок (<2,5 мм) от переработки.

Дополнительные соображения

• Полусухой процесс может быть адаптирован как преимущественно сухой или влажный, в зависимости от качества сырья.
• Это требует значительной очистки сточных вод, что увеличивает сложность и стоимость.

Преимущества

• Универсальность: Эффективно обрабатывает материалы с высоким содержанием грязи или более мягкие породы.
• Стабильность качества: Обеспечивает стабильное качество песка с минимальным загрязнением пылью по сравнению с сухим методом.
• Адаптивность: Подходит для разнообразного сырья, что расширяет его применимость в различных проектах.

Недостатки

• Очистка сточных вод: Генерирует значительный объем сточных вод, что требует использования дорогостоящих систем очистки.
• Сложность процесса: Требует тщательного управления несколькими потоками материалов и этапами обработки.

Лучший вариант использования

Этот метод идеально подходит для проектов с переменным качеством материала, таких как карьеры со смешанными типами пород, где возможно умеренное использование воды и имеется инфраструктура для очистки сточных вод.

3. Процесс производства мокрого песка

Обзор процесса

Часто используемый в гидроэнергетических проектах в Китае, мокрый метод использует воду для получения песка высокой чистоты. Процесс включает в себя:

• Система с замкнутым контуром: Сочетает в себе функции сортировочной просеивающей машины и вертикальной валковой дробилки.
• Настройка скрининга: Использует сита с ячейками 5 мм и 3 мм на поверхности проверки.
• Материальный поток:
  • Частицы размером менее 3 мм, полученные в результате обработки на валковой мельнице, после обезвоживания и сортировки по размеру поступают непосредственно в силос для готового песка.
  • Частицы размером 3-5 мм возвращаются в валковую мельницу для дальнейшего измельчения.
  • Частицы размером более 5 мм отправляются обратно для дополнительной дробления.
• Очищение: Специализированное оборудование очищает загрязненные сточные воды в соответствии с экологическими нормами.

Дополнительные соображения

• Этот процесс отлично справляется с удалением грязи и примесей, производя исключительно чистый песок.
• Высокое потребление воды требует надежных систем очистки для управления стоками и осадками.

Преимущества

• Высокая чистота: Производит песок высшего качества с минимальным содержанием примесей, идеально подходящий для бетона высоких технических характеристик.
• Эффективное удаление грязи: Промывка водой обеспечивает тщательную очистку сырья.

Недостатки

• Водоемкий: Потребляет значительные объемы воды, что создает проблемы в регионах с дефицитом водных ресурсов.
• Стоимость лечения: Очистка сточных вод увеличивает эксплуатационные расходы и требует дополнительной инфраструктуры.

Лучший вариант использования

Мокрый метод лучше всего подходит для проектов, в которых приоритетом является чистота песка, таких как гидроэнергетика или крупномасштабное развитие инфраструктуры, где наличие воды и очистные сооружения не являются ограничивающими факторами.

Меры по улучшению качества оборудования для производства песка

Чтобы оптимизировать производительность мобильного дробильного и пескоделательного оборудования, рассмотрите следующие практические усовершенствования:

1. Решение проблемы образования порошковой оболочки в крупных агрегатах

• Процесс промывки: Внедрение системы промывки водой для удаления порошковых покрытий с заполнителей, что улучшает их качество для производства бетона.
• Специализированное оборудование: Используйте длинные спиральные классификаторы для промывки и сортировки камней размером ≤5 мм, эффективно удаляя глину и почву.
• Материальные проблемы: В случае источников с прослойками туфа или трудно очищаемыми породами вторичное дробление может усугубить обволакивание порошка, что требует применения специальных процессов промывки для поддержания содержания грязи в допустимых пределах.

2. Оптимизация распределения частиц по размеру

• Сбалансированная оценка: Высококачественный песок с правильным составом уменьшает расход цемента и повышает прочность бетона. Песок с неправильным составом (слишком крупный или слишком мелкий) влияет на удобоукладываемость:
  • Крупный песок: Приводит к плохой сплоченности и сегрегации.
  • Мелкий песок: Увеличивает спрос на цемент, повышает затраты и потенциально ослабляет бетон.
• Цель: Добивайтесь сбалансированного распределения частиц по размеру, чтобы повысить эксплуатационные характеристики бетона при минимальных затратах на материалы.

Дополнительная информация: почему выбор процесса имеет значение

Выбор правильного процесса производства песка зависит не только от возможностей оборудования — он влияет на:

• Операционная эффективность: Сухой метод минимизирует использование ресурсов, в то время как влажный и полусухой методы ставят качество выше простоты.
• Воздействие на окружающую среду: Безводные сухие процессы снижают экологическую нагрузку, тогда как влажные методы требуют тщательного управления сточными водами, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.
• Управление затратами: Ключевым моментом является баланс между первоначальными инвестициями (например, в системы контроля или очистки пыли) и долгосрочной экономией (например, сокращение использования цемента).
• Долговечность оборудования: Усовершенствованные изнашиваемые детали и автоматизированные системы управления могут продлить срок службы оборудования при использовании всех методов, сократив время простоя и затраты на техническое обслуживание.

Технологические усовершенствования

Современное мобильное дробильное оборудование обладает следующими преимуществами:

• Точный отбор: Улучшенные технологии сепарации повышают однородность частиц.
• Прочные материалы: Износостойкие компоненты (например, марганцевая сталь) выдерживают абразивные условия.
• Автоматизация: Мониторинг процессов в режиме реального времени оптимизирует производительность и снижает вероятность человеческих ошибок.