Мобильное дробильно-песчаное оборудование: плюсы и минусы трех процессов производства песка

Мобильное дробление и оборудование для производства песка имеют важное значение для производства высококачественных песчано-гравийных заполнителей для строительства, инфраструктуры и промышленности. Выбор процесса производства песка — сухой, полусухой или мокрый — существенно влияет на эффективность производства, качество песка, эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду. Ниже мы рассмотрим преимущества и недостатки каждого метода, а также практические меры по повышению производительности оборудования и качества продукции.

1. Сухой процесс производства песка

Обзор процесса

Процесс сухого производства песка — это безводный метод, разработанный для эффективного производства искусственного песка. Ключевые этапы включают:

• Подготовка сырья: Щебень сортируется до размера частиц 5–40 мм и подается в машину для производства песка.
• Сортировка и переработка: Просеивающее оборудование отделяет мелкий щебень (2–5 мм) и более крупные частицы (>5 мм), возвращая их в пескопроизводящую машину для дальнейшей переработки.
• Классификация мелкозернистых материалов: Частицы размером менее 2,5 мм подразделяются на два класса: <0,6 мм и 0,6-2,5 мм. Воздушный классификатор удаляет излишки каменного порошка из фракции <0,6 мм.
• Смешивание: Три полученных типа материала (2,5–5 мм, 0,6–2,5 мм и <0,6 мм) смешиваются однородно для соответствия стандартам качества искусственного песка.

Дополнительные соображения

• Контроль запыленности имеет решающее значение и требует принятия мер по защите от дождя и пыли во время обработки.
• Установка щетки из легированной резины на головке ленточного конвейера повышает эффективность извлечения каменной муки, сокращая отходы.

Преимущества

• Экономия воды: Исключает расход воды, что делает его идеальным для засушливых регионов или проектов со строгими нормами водопользования.
• Эффективность затрат: Снижение эксплуатационных расходов за счет отсутствия необходимости в водоснабжении и очистке сточных вод.

Недостатки

• Образование пыли: Требуются надежные системы контроля пыли, такие как кожухи или фильтрация воздуха, для снижения рисков для окружающей среды и здоровья.
• Потребности в восстановлении порошка: Для эффективной переработки каменного порошка может потребоваться дополнительное оборудование.

Лучший вариант использования

Сухой метод подходит для сред с дефицитом воды или проектов, где технологии подавления пыли легко доступны, например, для городских строительных площадок с передовыми системами контроля качества воздуха.

2. Полусухой процесс производства песка

Обзор процесса

Полусухой метод обеспечивает баланс между использованием воды и контролем качества, принимая во внимание разнообразие сырья. Он включает:

• Вводимые исходные материалы: В силос для производства песка поступают три типа материалов:
  • Крупные заполнители (5-40 мм) от первичного дробления и сортировки.
  • Возврат заполнителей (2,5-40 мм) из цеха просеивания песка.
  • Обезвоженный шлак (2,5-5 мм) от просеивания и обезвоживания готовых крупных заполнителей.
• Контроль содержания грязи: Процесс эффективно управляет содержанием ила посредством сортировки и обезвоживания.
• Состав готового песка: Включает в себя:
  • Крупный костный песок (<5 мм) после сортировки и просеивания.
  • Мелкий песок (<2,5 мм), извлеченный из сточных вод после сортировки крупных заполнителей.
  • Дополнительный мелкий песок (<2,5 мм) от переработки.

Дополнительные соображения

• Полусухой процесс может быть адаптирован как преимущественно сухой или мокрый, в зависимости от качества сырья.
• Для этого требуется значительная очистка сточных вод, что увеличивает сложность и стоимость.

Преимущества

• Универсальность: Эффективно обрабатывает материалы с высоким содержанием грязи или более мягкие породы.
• Стабильность качества: Обеспечивает стабильное качество песка с минимальным пылевым загрязнением по сравнению с сухим методом.
• Адаптируемость: Подходит для разнообразного сырья, что расширяет возможности его применения в различных проектах.

Недостатки

• Очистка сточных вод: Образует значительные объемы сточных вод, требующие дорогостоящих систем очистки.
• Сложность процесса: Требует тщательного управления многочисленными материальными потоками и этапами обработки.

Лучший вариант использования

Этот метод идеально подходит для проектов с материалом переменного качества, например, карьеров со смешанными типами горных пород, где возможно умеренное использование воды и имеется инфраструктура очистки сточных вод.

3. Процесс производства мокрого песка

Обзор процесса

Обычно используемый в гидроэнергетических проектах в Китае, мокрый метод использует воду для получения песка высокой чистоты. Процесс включает:

• Замкнутая система: Объединяет в себе инспекционный грохот и вертикальное ударное дробление.
• Настройка скрининга: На поверхности контроля используются сетки толщиной 5 мм и 3 мм.
• Поток материалов:
  • Частицы размером <3 мм, полученные в результате обработки на стержневой мельнице, после обезвоживания и сортировки поступают непосредственно в силос готового песка.
  • Частицы размером 3-5 мм возвращаются в стержневую мельницу для дальнейшего измельчения.
  • Частицы размером более 5 мм отправляются обратно на дополнительное дробление.
• Очищение: Специализированное оборудование очищает мутные сточные воды, обеспечивая соблюдение экологических норм.

Дополнительные соображения

• Этот процесс превосходно удаляет грязь и примеси, производя исключительно чистый песок.
• Высокий уровень потребления воды требует надежных систем очистки для управления стоком и шламом.

Преимущества

• Высокая чистота: Производит песок высочайшего качества с минимальным содержанием примесей, идеально подходящий для производства бетона с высокими характеристиками.
• Эффективное удаление грязи: Промывка водой обеспечивает тщательную очистку сырья.

Недостатки

• Интенсивное использование воды: Потребляет значительное количество воды, создавая проблемы в регионах с дефицитом воды.
• Стоимость лечения: Очистка сточных вод увеличивает эксплуатационные расходы и требует дополнительной инфраструктуры.

Лучший вариант использования

Мокрый метод лучше всего подходит для проектов, в которых приоритет отдается чистоте песка, например, для строительства гидроэлектростанций или крупномасштабных инфраструктурных объектов, где нет ограничений по наличию воды и очистным сооружениям.

Меры по улучшению качества оборудования для производства песка

Для оптимизации производительности мобильного дробильного и пескопроизводящего оборудования рассмотрите следующие практические усовершенствования:

1. Решение проблемы упаковки порошка в крупные заполнители

• Процесс промывки: Включите в систему промывку водой для удаления порошковых покрытий с заполнителей, что улучшит их качество для производства бетона.
• Специализированное оборудование: Используйте длинные спиральные классификаторы для промывки и сортировки камней размером ≤5 мм, эффективно удаляя глину и почву.
• Материальные проблемы: Для источников с прослойками туфа или трудноочищаемыми породами вторичное дробление может усугубить слеживание порошка, что потребует специальных процессов промывки для поддержания содержания ила в допустимых пределах.

2. Оптимизация распределения размеров частиц

• Сбалансированная оценка: Высококачественный сортированный песок снижает расход цемента и повышает прочность бетона. Плохо сортированный песок (слишком крупный или слишком мелкий) влияет на обрабатываемость:
  • Крупный песок: Приводит к плохой сплоченности и сегрегации.
  • Мелкий песок: Увеличивает спрос на цемент, что приводит к росту затрат и потенциальному ослаблению бетона.
• Цель: Достижение сбалансированного распределения размеров частиц для улучшения характеристик бетона при минимизации затрат на материалы.

Дополнительные сведения: почему выбор процесса имеет значение

Выбор правильного процесса производства песка зависит не только от возможностей оборудования — он влияет на:

• Эффективность эксплуатации: Сухой метод минимизирует использование ресурсов, тогда как влажный и полусухой методы отдают приоритет качеству, а не простоте.
• Воздействие на окружающую среду: Безводные сухие процессы снижают экологическую нагрузку, тогда как мокрые методы требуют тщательного управления сточными водами для предотвращения загрязнения.
• Управление затратами: Ключевым моментом является баланс между первоначальными инвестициями (например, системами контроля и очистки пыли) и долгосрочной экономией (например, сокращением использования цемента).
• Долговечность оборудования: Усовершенствованные изнашиваемые детали и автоматизированное управление позволяют продлить срок службы машины при использовании всех методов, сократить время простоя и затраты на техническое обслуживание.

Технологические усовершенствования

Современное мобильное дробильное оборудование имеет следующие преимущества:

• Точный скрининг: Усовершенствованные технологии разделения повышают однородность частиц.
• Прочные материалы: Износостойкие компоненты (например, марганцевая сталь) выдерживают абразивные воздействия.
• Автоматизация: Мониторинг процессов в режиме реального времени оптимизирует производительность и снижает количество человеческих ошибок.