Понимание мобильных дробилок

Мобильные дробилки очень универсальны и эффективны, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности. Ниже мы описываем их преимущества, характеристики, методы обслуживания, области применения и протоколы осмотра.

Преимущества и характеристики

1. Высокая мобильность
   Мобильные дробильные станции имеют компактную конструкцию с короткой длиной и независимым шасси, что приводит к более короткой колесной базе и меньшему радиусу поворота. Это обеспечивает гибкую маневренность в рабочих зонах или на дорогах.
2. Гибкая конфигурация
   Интегрируя системы подачи, транспортировки и дробления, мобильные станции упрощают установку и снижают материальные и трудовые затраты. Их компактная компоновка минимизирует требования к площадке и повышает эксплуатационную гибкость.
3. Сильная адаптивность
   Мобильные станции могут быть настроены для различных процессов дробления, поддерживая рабочие процессы «дробление-затем просеивание» или «просеивание-затем дробление». Они могут образовывать двух- или трехступенчатые системы и работать независимо, обеспечивая высокую гибкость в эксплуатации и транспортировке.
4. Низкие транспортные расходы
   Перерабатывая материалы на месте, мобильные дробилки значительно сокращают расходы на транспортировку материалов, что является ключевым экономическим преимуществом.
5. Надежная работа и простота обслуживания
   Оптимизированные конструкции обеспечивают большую прочность, превосходную производительность и компактные конструкции. Эти особенности в сочетании с простотой обслуживания способствуют их прочной репутации надежности.
6. Прямые и эффективные операции
   Мобильные дробилки поддерживают независимую работу или гибкие конфигурации для удовлетворения различных потребностей дробления и просеивания. Это обеспечивает эффективную обработку материалов, оптимизированную логистику и максимальную экономическую эффективность.

Практика технического обслуживания

Чтобы максимально продлить срок службы мобильных дробилок, придерживайтесь следующих правил технического обслуживания:

1. Регулярные проверки износа
   Регулярно проверяйте изнашиваемые детали, такие как подающие трубы, конусные колпачки, футеровки рабочего колеса, кольцевые щитки и щековые пластины. Ремонтируйте или заменяйте сильно изношенные компоненты, гарантируя, что замена соответствует оригинальным спецификациям.
2. Эффективная смазка
   Регулярно смазывайте поверхности трения, выбирая смазку (например, на основе кальция, натрия или кальция-натрия) в зависимости от условий окружающей среды. Очищайте дорожки качения подшипников бензином или керосином перед добавлением смазки, заполняя корпуса подшипников до емкости ~50%. Заменяйте смазку каждые 3–6 месяцев, чтобы обеспечить бесперебойную работу и длительный срок службы оборудования.
3. Чистота оборудования
   Поддерживайте чистоту, чтобы предотвратить попадание пыли, масла или утечек (масла, воды, электричества или пыли). Убедитесь, что в систему смазки не попадает мусор, так как он может повредить масляную пленку и ускорить износ. Регулярно очищайте подшипники и после 2000 часов работы проверяйте узел шпинделя. Заменяйте подшипники примерно через 7200 часов.

Приложения

Мобильные дробилки широко применяются в:

1. Горное дело и строительство
   Горнодобывающая промышленность, добыча угля, переработка отходов, земляные работы, городская инфраструктура, дорожное строительство и строительные площадки.
2. Обработка материалов
   Обработка верхнего слоя почвы, разделение липких заполнителей, просеивание после дробления, а также применение в строительстве, сносе и разработке карьеров.
3. Производство искусственного песка
   Переработка речной гальки, горных камней (известняка, гранита, базальта и т.д.), рудных хвостов и щебня для получения искусственного песка.

Протоколы технического обслуживания и осмотра

Ежедневное обслуживание

• Смазывайте оборудование, как указано, используя смазку/масло для меньшего оборудования и принудительную смазку для больших систем (например, конусные или большие щековые дробилки). Контролируйте температуру масла, давление и поток.
• Подтяните ослабленные крепежи.
• Проверьте на наличие чрезмерного шума или вибрации, остановите оборудование для проверки, если это обнаружено. Перезапустите без нагрузки после устранения проблем.
• Контролируйте качество продукции и выходных данных на предмет наличия признаков засорения или повреждения экрана.

Осмотр и ремонт

• Планируйте мелкий, средний и капитальный ремонт на основе требований к компонентам.
• По возможности заменяйте компоненты для ремонта, чтобы сократить время простоя и повысить эффективность использования оборудования.