Распространенные неисправности и устранение неполадок щековой дробилки и конусной дробилки

Распространенные неисправности дробилок и способы их устранения в горнодобывающей промышленности

Дробилки являются важным оборудованием в горнодобывающей промышленности, служа отправной точкой всего технологического процесса. Понимание типичных неисправностей дробилок и способов их устранения имеет важное значение для поддержания эффективности работы. В этой статье описаны типичные неисправности дробилок и способы их устранения, что может служить справочным материалом для специалистов в этой области.

1. Распространенные неисправности и способы их устранения в щековых дробилках

Щековые дробилки работают за счет изменения объема между неподвижной и подвижной щековыми пластинами, дробя руду путем сжатия, изгиба и раскалывания. Щековые дробилки, которые обычно используются для грубого дробления, подвержены неисправностям из-за сложных условий эксплуатации. Ниже приведены распространенные проблемы и их решения:

• Проблема: ускоренный износ переключающей пластины и переключающего седла
  • Причина: Высокий уровень запыленности и плохая смазка между головкой и седлом рычажной пластины приводят к сухому трению, ускоряя износ. Подвижная щековая пластина подвергается комбинированным изгибающим, растягивающим и сдвигающим нагрузкам при пульсирующих циклических нагрузках, что приводит к сильному износу зубьев щеки.
  • Решения:
    • Применяйте конструкцию с роликовым переключателем (в отличие от скользящего типа) для улучшения смазки. Конструкции роликового типа позволяют смазке равномерно распределяться по поверхностям трения, снижая износ.
    • Установите пылезащитные кожухи над соединением переключающей пластины, чтобы пыль и мелкие частицы не усиливали износ.
    • Используйте модульную конструкцию переключающей пластины, при которой при износе заменяется только головка переключающей пластины, что снижает затраты.
    • Выбирайте материалы с высокой износостойкостью, такие как высокомарганцевая сталь ZGMn17Cr2, для изготовления щечной пластины, чтобы повысить ее долговечность.
    • Разработайте конструкцию челюстной пластины с определенным рисунком зубьев, чтобы обеспечить стабильный размер частиц продукта.
    • Используйте реверсивные челюстные пластины (верхнюю и нижнюю части), чтобы продлить срок службы, меняя их местами, когда нижняя часть изнашивается.
• Общие советы по уходу:
  • Регулярное техническое обслуживание и периодические проверки имеют решающее значение для продления срока службы щековой дробилки и повышения эффективности ее работы.
  • Проводите частые проверки, своевременно ремонтируйте или заменяйте неисправные детали, а также регулярно проверяйте и пополняйте смазочную систему, чтобы обеспечить достаточный уровень смазки.

2. Распространенные неисправности и способы их устранения в конусных дробилках

Неисправность: явление маховичного эффекта
Конусные дробилки работают за счет передачи мощности двигателя через приводной вал и конические шестерни, которые приводят в движение эксцентриковую втулку. Подвижный конус выполняет коническое движение вокруг центральной линии дробилки, дробя руду при приближении к неподвижному конусу и выгружая дробленый материал при удалении от него. Подвижный конус также вращается вокруг своей оси, уравновешивая относительное и увлеченное движение. Это самовращение обеспечивает равномерный размер частиц и снижает износ футеровки, но скорость вращения должна оставаться в пределах 8–15 об/мин, чтобы избежать явления “маховика” (неконтролируемое высокоскоростное вращение).

• Причины явления маховичного эффекта:
  1. Чрезмерно малый зазор: Недостаточный зазор между главным валом и его втулкой приводит к чрезмерному трению.
  2. Плохая смазка: Недостаточная смазка увеличивает трение, повышая температуру масла и потенциально приводя к плавлению металла, что приводит к заклиниванию вала.
  3. Изношенные шарикоподшипники: Износ или другие проблемы приводят к оседанию подвижного конуса, что уменьшает зазор между главным валом и втулкой.
• Решения:
  • Отрегулируйте зазор между главным валом и втулкой, чтобы обеспечить надлежащее расстояние.
  • Улучшите смазку, используя высококачественные смазочные материалы и соблюдая постоянный график смазки, чтобы предотвратить перегрев и трение.
  • Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные сферические подшипники, чтобы поддерживать правильное выравнивание и предотвратить оседание конуса.
  • Контролируйте и регулируйте скорость вращения подвижного конуса, чтобы она оставалась в рекомендуемом диапазоне (8–15 об/мин).

Применение оборудования

Гранитный высокопроизводительный дробильный агрегат

• Особенности: Надежные производственные мощности и передовые технологии обработки материалов.
• Приложения:
  • Муниципальный: Восстановление дорожного покрытия, строительный бетон и наполнители.
  • Инженерия: Железные дороги, автомагистрали, водохозяйственные сооружения и специализированные проекты.
  • Карьеры: Дробление по требованию для инженерных и специализированных проектов.
  • Горная промышленность: Открытая добыча и переработка природного песка/гравия.
  • Снос: Дробление на месте для профессиональных работ по сносу и взрыву.
  • Переработка строительных отходов: Хвосты, шлак и регенерация материалов.

Устраняя эти распространенные неисправности с помощью профилактического технического обслуживания и целевых решений, операторы могут повысить надежность дробилок, минимизировать время простоя и оптимизировать горнодобывающие работы.