Что выбрать для дробления известняка: щековую дробилку или ударную дробилку? 3 решения для производственной линии

В предыдущих выпусках мы представили различные аспекты обогащения металлических руд. Сегодня, исходя из характеристик материала известняка (средняя и низкая твердость, хрупкая текстура) и типичных производственных требований, мы рассмотрим три рекомендуемые конфигурации производственной линии и стратегии выбора оборудования для переработки обычного известняка из горных источников.

🛠 Руководство по выбору дробилки для известняка

1. Щековая дробилка (первичная дробление)

• Применение: Начальная стадия дробления, подходящая для обработки крупных кусков сырого известняка (размер подаваемого материала до 1500 мм).
• Преимущества:
  • Простая конструкция, большая вместимость
  • Низкие затраты на обслуживание
  • Идеально подходит для операций с высокой пропускной способностью
• Примечание: Размер выходного материала относительно крупный (обычно 150–300 мм), что требует вторичного дробления для получения более мелкого материала.

2. Ударная дробилка (вторичное/мелкое дробление)

• Применение: Вторичная стадия для дальнейшего уменьшения размера известняка от первичного дробления до примерно 20–50 мм.
• Преимущества:
  • Отличная форма частиц (более кубическая, идеально подходит для строительных заполнителей)
  • Высокий коэффициент дробления (до 40:1)
  • Регулируемый размер выпускного отверстия посредством регулировки зазора между ротором и ударной пластиной
• Примечание: Не подходит для очень твердых пород; изнашиваемые детали молотка требуют регулярной замены.

3. Дробилка VSI (производство/формовка песка)

• Применение: Третичное дробление для производства мелких заполнителей или искусственного песка (0–5 мм).
• Преимущества:
  • Превосходная форма и градация зерен
  • Объединяет функции формовки и дробления для повышения ценности продукта
• Примечание: Более высокие инвестиции в оборудование; наиболее подходит для линий, требующих производства песка.

🏗 Варианты конфигурации производственной линии

Вариант 1: Базовая линия по производству щебня (песок не требуется)

• Последовательность процессов:
  • Дробилка → Ударная дробилка → Вибрационный грохот → Хранение готовой продукции
• Пример использования:
  • Идеально подходит для проектов, в которых требуется производство крупного заполнителя (10–30 мм, 20–50 мм) без использования мелкого песка.
• Основные моменты:
  • Более низкая общая стоимость, простая настройка оборудования
  • Ударная дробилка обеспечивает хорошую форму агрегата, соответствующую строительным стандартам.

Вариант 2: Комбинированная линия по производству песка и заполнителей

• Последовательность процессов:
  • Щековая дробилка → Ударная дробилка → Дробилка VSI → Вибрационный грохот (с системой возврата) → Хранение готовой продукции
• Пример использования:
  • Подходит для объектов, где требуются как заполнители, так и искусственный песок (например, 0–5 мм), таких как бетонные заводы и строительные проекты с высокими техническими требованиями.
• Основные моменты:
  • Дробилка VSI улучшает качество песка и контроль гранулометрического состава
  • Система возврата повышает эффективность использования материалов и сокращает количество отходов

Вариант 3: Оптимизированная производственная линия высокой производительности (масштаб 1000 т/ч)

• Пример настройки:
  • Большая щековая дробилка → Многоступенчатые ударные дробилки (параллельные) → Дробилка VSI → Многослойные вибрационные грохоты
• Пример использования:
  • Для крупных заводов по производству известняка, которым требуется как высокая производительность, так и разнообразие продукции
• Основные моменты:
  • Параллельные машины увеличивают производительность и снижают нагрузку на отдельные агрегаты
  • Более высокие капиталовложения (от нескольких миллионов юаней), но с долгосрочной доходностью.

🔧 Основные моменты, которые нужно учитывать при настройке

1. Система очистки и рециркуляции

• Вибрационные грохоты должны быть спроектированы с несколькими слоями в зависимости от требуемых размеров продукта (например, 5 мм, 10 мм, 20 мм).
• Недостаточного размера материал возвращается в дробилки с помощью ленточных конвейеров, образуя замкнутый цикл.

2. Охрана окружающей среды и автоматизация

• Системы подавления пыли (например, импульсные рукавные фильтры) помогают контролировать количество частиц в воздухе.
• Автоматизация на базе ПЛК сводит к минимуму ручное вмешательство и повышает эффективность работы.

3. Бюджетирование и обслуживание

• Базовые агрегатные линии более доступны по цене (в диапазоне миллионов юаней).
• Линии с пескоделательными машинами VSI имеют более высокую стоимость из-за инвестиций в оборудование.
• Регулярное техническое обслуживание уязвимых деталей, таких как ударные бруски и челюстные пластины, продлевает срок службы и сокращает время простоя.

Это наиболее распространенные конфигурации и варианты оборудования для заводов по дроблению известняка. Окончательная конфигурация должна основываться на желаемой производительности, технических характеристиках и бюджете. Если у вас есть конкретные вопросы или вам нужно индивидуальное решение, обращайтесь к нашей технической команде для получения подробной консультации!