Как запустить карьерную дробильную линию производительностью 150–250 т/ч с гусеничными щековыми и конусными дробилками

За последние несколько лет наша команда построила несколько мобильных дробильных линий производительностью 150–250 т/ч в таких странах, как Грузия, Россия, Саудовская Аравия, Оман, Индонезия и Северная Африка. Такой диапазон производительности чрезвычайно распространен для новых карьеров и подрядчиков, поскольку он обеспечивает хороший баланс:

• Инвестиции являются управляемыми
• Производительности достаточно для большинства бетонных заводов и дорожных проектов
• Установки на гусеничном ходу не требуют фундамента, что сводит к минимуму объем земляных работ.
• Вся линия может перемещаться вместе с забоем

Основываясь на том, что мы видели в реальных проектах, а не в теории, инженеры SUHMAN предлагают практическое руководство для всех, кто планирует запустить мобильную дробильную линию производительностью 150–250 т/ч.

1. Начните с материала, а не с машины

Многие клиенты спрашивают нас: “Какую модель мне лучше купить?” В реальной работе карьера материал определяет выбор машины, а не наоборот.

Прежде чем выбрать щеку или конус, убедитесь, что вы четко знаете:

• Наибольший размер камней, выпадающих из забоя
• Является ли порода чистой или содержит глину и мелкие частицы
• Абразивность и твердость (базальт и гранит изнашивают футеровку быстрее, чем известняк)
• Условия влажности и наличие липких материалов

Например, в одном базальтовом карьере в Восточной Европе сырая порода поступала размером 600–700 мм. Несмотря на то, что заказчик хотел только около 200 т/ч, нам все равно пришлось выбрать более крупную установку.
мобильная щековая дробилка на гусеничном ходу
с достаточно большим загрузочным отверстием. Если отверстие слишком мало и операторам приходится вручную разбивать глыбы, производительность никогда не достигнет заданного уровня.

2. Практичная конфигурация, которая работает в большинстве случаев

Каждый карьер индивидуален, но наиболее стабильная конфигурация, которую мы неоднократно использовали в диапазоне 150–250 т/ч, выглядит следующим образом:

• Первичный: Колесная щековая дробилка
• Вторичный: Коническая дробилка на гусеничном ходу
• Скрининг: 3-ярусный вибрационный грохот
• Вывод: четыре стандартных агрегата (0–5, 5–10, 10–20, 20–40 мм)

Эта комбинация проста, легко обслуживается и обеспечивает стабильное качество. На одном из месторождений твердых пород в России эта установка проработала в течение года с двумя крупными заменами футеровки.
Челюсть выполняет тяжелую ударную работу, а конус — формовку и окончательную калибровку. Если ваш рынок требует больше мелких фракций (0–5 мм), конус можно затянуть или позже добавить решение третьей ступени.

Во многих проектах мы комбинируем дробилку SE-1060 с конусом SC-200 и трехдечным грохотом в качестве компактного
мобильная дробильно-сортировочная установка
для этого диапазона мощности.

3. Вещи, которые большинство новых владельцев карьеров не принимают во внимание (но должны)

Консистенция кормления важнее размера дробилки

Мы часто видим, как операторы загружают дробильную камеру “партиями”: один большой ковш, а затем 20 секунд ничего. Это приводит к постоянной перегрузке и недогрузке конуса, что негативно сказывается как на производительности, так и на сроке службы футеровки.

Стабильная, равномерная подача материала в дробилку обеспечивает более плавную работу всей линии. Даже если вы используете простой колесный погрузчик, обучите оператора поддерживать стабильную скорость подачи материала, а не выгружать его спорадически.

Предварительный скрининг может сэкономить реальные деньги

Если ваше сырье содержит много мелких фракций или выветренного камня, добавление предварительного грохота или гризли перед дробилкой может значительно снизить износ. Удаление фракций размером 0–40 мм перед поступлением в первичную дробилку снижает расход футеровки и повышает производительность.

В одном из проектов на Ближнем Востоке заказчик снизил износ щеки примерно на 30%, просто установив грохот для удаления мелких частиц перед дроблением.

Не стоит недооценивать пространство для хранения запасов

Установка производительностью 200 т/ч может легко производить 2000–2500 тонн за 10-часовую смену. Необходимо достаточно места для складирования, иначе погрузчики будут постоянно перемещаться по рабочей зоне, что замедляет погрузку и увеличивает расход топлива.

Как правило, мы рекомендуем запланировать не менее 1000–1500 м² открытой площади для четырех штабелей продукции для линии производительностью 150–250 т/ч.

4. Пример: реальная установка производительностью 200 т/ч из одного из наших проектов

Чтобы дать вам более четкое представление, вот упрощенная конфигурация, которую мы поставили клиенту в Восточной Европе.

Материал: Базальт
Максимальный размер подачи: 650 мм
Конечные продукты: 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 мм
Рабочие часы: 10–12 часов в день

Используемое оборудование:

• SE-1060 гусеничная щековая дробилка
• Коническая дробилка SC-200 на гусеничном ходу
• Трехпалубная просеивающая установка SS-3D
• Ленточные конвейеры, надленточные магниты и форсунки для распыления пылеподавляющих веществ

Примерно через неделю наладки производительность стабилизировалась на уровне 190–210 т/ч. Челюстные пластины прослужили около трех месяцев, а конусные вкладыши — около шести-восьми недель в зависимости от качества сырья и режима эксплуатации.

Позже, когда заказчику потребовалась более высокая производительность, они добавили еще один конусный агрегат и модернизировали конвейеры. Первоначальная линия не требовала полной перепроектировки, что позволило снизить затраты на модернизацию.

5. Выбор подходящих моделей челюстей и конусов: практические советы

Вот как мы обычно рекомендуем выбирать модели для карьера производительностью 150–250 т/ч, основываясь на реальном опыте работы:

• Дробилка: выбирайте исходя из максимального размера камней, а не только из желаемого TPH. Если максимальный размер камней превышает 550 мм, избегайте очень маленьких моделей дробилок. Слишком большие камни приведут к замятиям и небезопасной ручной разбивке.
• Конусная дробилка: Производительность в значительной степени зависит от настройки закрытой стороны (CSS). Не выбирайте слишком маленький конус и не ожидайте, что он будет производить большие объемы 20–40 мм при высокой производительности. Правильно подобранный размер
  коническая дробилка на гусеничном ходу
  Работа при сбалансированном CSS будет более эффективной и обеспечит более длительный срок службы линии.
• Экран: для 150–250 т/ч обычно идеально подходит 3-ярусный грохот. Он позволяет получить четыре чистых фракции и эффективно рециркулировать крупногабаритный материал обратно в конус.

6. Что обычно предоставляет SUHMAN для проектов такого типа

Каждый карьер уникален, поэтому мы не предлагаем готовые “каталожные решения”. Для линии производительностью 150–250 т/ч наша команда инженеров обычно предоставляет:

• Чертеж планировки на основе формы вашего участка и площади складирования
• Рекомендуемая комбинация моделей щеки и конуса, включая требования к мощности
• Ожидаемое содержание ТПГ для каждого размера конечного продукта в нормальных условиях
• Расчет расхода топлива или электроэнергии
• План расхода запасных частей и вкладышей на первый год
• Рекомендации по транспортировке, установке и вводу в эксплуатацию
• Конфигурация, соответствующая требованиям CE, если это необходимо для рынков ЕС

Многие клиенты предпочитают работать с одним поставщиком, который предлагает полную линейку оборудования, включая питатели, конвейеры, магниты и системы пылеудаления. Это упрощает коммуникацию, гарантирует совместимость всех компонентов и облегчает управление послепродажным обслуживанием.

7. Планируете линию производительностью 150–250 т/ч? Вот что нам от вас нужно

Если вы планируете построить карьерную дробильную линию производительностью 150–250 т/ч, мы можем подготовить для вас практическое предложение. Для разработки подходящего решения, пожалуйста, пришлите нам:

• Тип породы и ее твердость
• Максимальный размер камней в месте кормления
• Требуемая производительность (TPH) и ежедневные рабочие часы
• Желаемые размеры конечного продукта и основные области применения
• Местное напряжение или предпочтение дизельного двигателя/генератора
• Фотографии объекта или простой эскиз доступной площади
• Любые особые требования (CE, контроль запыленности, пределы шума, мобильность и т. д.)

Как только мы получим эту информацию, наши инженеры разработают подходящее решение для дробилки с челюстным и конусным механизмом, установленной на гусеничном ходу, для вашего карьера, а также предоставят примерный бюджет инвестиций, сроки поставки и рекомендуемый список запасных частей.

Если вы готовы обсудить свой проект, вы можете напрямую связаться с командой SUHMAN, и мы свяжемся с вами с индивидуальным предложением.