7 различий между щековой и ударной дробилкой
Время выпуска: 2025-03-01
1. Принцип работы
- Зубодробилка, мордоворот: Он измельчает материалы посредством относительного движения между подвижной щековой пластиной и неподвижной щековой пластиной. Подвижная щековая пластина периодически приближается и отдаляется от неподвижной щековой пластины. Когда подвижная щековая пластина приближается к неподвижной щековой пластине, материалы измельчаются путем экструзии, раскалывания и изгиба. Как только подвижная щековая пластина отходит, материалы, которые были измельчены до размера меньшего, чем разгрузочное отверстие, выгружаются.
- Конусная дробилка: Он использует эксцентрическое движение конуса. Мантия движется к вогнутой части, сжимая материалы. Материалы в камере дробления измельчаются под действием постоянно меняющихся сил экструзии и изгиба. Между тем, из-за вращения конуса материалы также совершают определенное круговое движение, что приводит к более равномерному эффекту дробления.
2. Конструктивные особенности
- Зубодробилка, мордоворот: Он имеет простую конструкцию, в основном состоящую из таких компонентов, как рама, подвижная щека, неподвижная щека, эксцентриковый вал и распорная пластина. Его дробильная камера имеет V-образную форму с большим загрузочным отверстием и небольшим разгрузочным отверстием, что позволяет ему обрабатывать крупногабаритные материалы.
- Конусная дробилка: Ее конструкция относительно сложна и в основном состоит из рамы, главного вала, подвижного конуса, неподвижного конуса, эксцентриковой втулки, передаточного устройства и т. д. Камера дробления конусной дробилки представляет собой кольцевое пространство, образованное подвижным конусом и неподвижным конусом, и материалы измельчаются в этом кольцевом пространстве.
3. Применимые материалы
- Зубодробилка, мордоворот: Подходит для материалов различной твердости. Особенно хорош при работе с твердыми и крупногабаритными материалами, такими как гранит, базальт, железная руда и т. д. Широко используется на первичной стадии дробления в горнодобывающей промышленности.
- Конусная дробилка: Подходит для среднего и мелкого дробления материалов различной твердости. Оказывает лучшее дробящее действие на средне-твердые и сверхсредне-твердые материалы, такие как известняк, кварцит, песчаник и т. д. Часто используется в звеньях среднего и мелкого дробления в горнодобывающей промышленности и производстве строительных заполнителей.
4. Размер частиц продукта
- Зубодробилка, мордоворот: Обычно он используется для первичного дробления, и размер частиц продукта относительно большой. Размер частиц выгружаемых материалов можно регулировать, изменяя размер выпускного отверстия, обычно в диапазоне от нескольких десятков миллиметров до более ста миллиметров.
- Конусная дробилка: Как оборудование для среднего и мелкого дробления, оно может производить более мелкие размеры частиц продукта. Размер частиц конечного продукта может хорошо контролироваться в соответствии с различными моделями и параметрами эксплуатации, обычно в диапазоне от нескольких миллиметров до десятков миллиметров, что больше подходит для производства материалов с особыми требованиями к размеру частиц.
5. Производственная мощность
- Зубодробилка, мордоворот: Его производительность варьируется в зависимости от разных моделей. Как правило, щековые дробилки небольшого размера имеют относительно низкую производительность, в то время как крупные могут достигать относительно высокой производительности, обычно от нескольких тонн в час до нескольких сотен тонн в час.
- Конусная дробилка: Также, его производительность зависит от модели. В целом, конусные дробилки могут достигать относительно высокой производительности при операциях среднего и мелкого дробления. Высокопроизводительные и крупногабаритные конусные дробилки могут иметь производительность в несколько сотен тонн в час, что очень подходит для крупномасштабных производственных сценариев.
6. Износ и обслуживание
- Зубодробилка, мордоворот: Основные изнашиваемые детали — это щековые пластины. Благодаря простой конструкции замена и обслуживание изнашиваемых деталей относительно просты. Однако во время работы из-за большой силы удара по щековым пластинам скорость износа относительно высока, и требуется регулярный осмотр и замена щековых пластин.
- Конусная дробилка: Основные изнашиваемые детали включают мантию и подбарабан. Из-за более сложной конструкции техническое обслуживание относительно сложнее. Но износ изнашиваемых деталей относительно более равномерный, и при правильной эксплуатации и обслуживании срок службы изнашиваемых деталей может быть продлен.
7. Сценарии применения
- Зубодробилка, мордоворот: Помимо первичного дробления в горнодобывающей промышленности, он также широко используется в предварительной обработке строительных материалов, металлургии и химической промышленности. Например, на заводе по переработке строительных отходов он может использоваться для дробления крупногабаритных отходов бетона и кирпича на более мелкие куски для последующей обработки.
- Конусная дробилка: Помимо использования в среднем и мелком дроблении в шахтах и производстве строительных заполнителей, он также часто применяется в производстве высококачественного песка и гравия в водном хозяйстве и гидроэнергетике, а также в производстве огнеупорных материалов, где высоко ценится его способность производить мелкие и однородные по размеру частицы.
| Разница измерений | Зубодробилка, мордоворот | Конусная дробилка |
|---|---|---|
| Принцип работы | Использует возвратно-поступательное движение челюсти для сжатия и дробления материала между неподвижной и подвижной челюстями. | Использует вращающийся конус, который прижимает материал к неподвижной чаше, заставляя его трескаться и ломаться. |
| Область применения | В основном используется для первичного дробления, измельчения крупных камней или руды до приемлемых размеров. | Часто используется для вторичного или третичного дробления, что позволяет дополнительно измельчать частицы измельченного материала. |
| Сокрушительная сила | Обычно применяет сжимающее усилие для разрушения материала, подходит для более твердых и абразивных материалов. | Также применяет силу сжатия, но может регулироваться для более мелкого дробления и лучшего контроля формы. |
| Размер частиц на выходе | Обычно производит более широкий диапазон размеров частиц, подходящий для первоначального измельчения. | Возможность получения более однородных и более мелких частиц, идеально подходящих для конкретных применений, требующих точного размера |
| Техническое обслуживание и износ | Щековые пластины могут потребовать частой замены из-за износа при дроблении твердых материалов. | Изнашиваемые детали, такие как футеровка конуса и чаши, также подвержены износу, но могут иметь более длительный срок службы благодаря регулируемому зазору дробления и лучшему распределению материала. |
| Энергоэффективность | Может потреблять больше энергии на тонну измельченного материала из-за характера движения щеки и усилия, необходимого для дробления твердых материалов. | Часто более энергоэффективен для более мелкого дробления, поскольку конструкция конуса обеспечивает более эффективное сжатие материала и меньшие потери энергии. |
| Расходы | Обычно имеет более низкую первоначальную стоимость по сравнению с конусными дробилками, но может иметь более высокие эксплуатационные расходы из-за более частого обслуживания и замены изнашиваемых деталей. | Обычно имеет более высокую первоначальную стоимость, но со временем может обеспечить более низкие эксплуатационные расходы за счет более высокой эффективности и более длительного срока службы изнашиваемых деталей. |
При выборе между щековой и конусной дробилками для обработки различных типов камней важно учитывать твердость, абразивность, влажность и требуемые стадии дробления камней. Щековые дробилки могут быть более подходящими для стадий первичного дробления и обработки широкого спектра типов камней, в то время как конусные дробилки могут обеспечить лучшую производительность с точки зрения контроля размера частиц, энергоэффективности и износостойкости, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. Кроме того, при принятии решения следует учитывать такие факторы, как расходы на техническое обслуживание, простота эксплуатации и воздействие на окружающую среду.
